Рейтинг@Mail.ru
Rambler's Top100




Не нашли нужную работу? Закажи реферат, курсовую, диплом на заказ

реферат на тему: АБЗ

скачать реферат

активизирующих добавок, в качестве которых используются смеси состоящие из битума и ПАВ в принятом соотношении 1:1 Суточная потребность материалов: где 8 ч продолжительность смены; n число смен; QЧ часовая производительность завода, т/ч (м3/ч); Nki потребность в Ki компоненте на 100 т асфальтобетонной смеси. Учитывая естественную убыль (2% для щебня, песка, битума и 0,5% для минерального порошка) получаем:

Таблица 1. Потребность АБЗ в минеральных материалах. МатериалЕдиница измеренияСуточная потребностьНорма запаса, днейЗапас единовременного храненияЩебень м372,2151083Минеральный порошокт24,715387Битумт18,125452,5 3. Определение длины железнодорожного пути для прирельсовых АБЗ. 3.1. Количество транспортных единиц N, прибывающих в сутки.

где Qi суточная потребность, т (m=V•с); k коэффициент неравномерности подачи груза, k=1,2; q грузоподъемность вагона, т; сщ плотность щебня, сщ=1,58 т/м3. 3.2. Длина фронта разгрузки L, м.

где l длина вагона, l=15 м; n число подач в сутки, n=1…3.

4. Склады минеральных материалов. 4.1. Расчет щебеночных штабелей.

Обычно для АБЗ проектируются склады щебня и песка открытого штабельного типа небольшой емкости с погрузочно-разгрузочными механизмами (конвейеры, фронтальные погрузчики). При проектировании необходимо предусмотреть бетонное основание или основание из уплотненного грунта, водоотвод от штабелей, распределительные стенки между штабелями, подачу материалов в штабеля и в агрегат питания ленточными транспортерами.

4.2. Выбор и расчет ленточных конвейеров. На АБЗ для непрерывной подачи минерального материала используют ленточные и винтовые конвейеры. Ленточными конвейерами можно перемещать песок и щебень в горизонтальном направлении и под углом не превышающим 22?. Выполняют ленточные конвейеры из нескольких слоев прорезиненной хлопчатобумажной ткани. Ширина ленты В, м, определяется по часовой производительности: где Q часовая производительность, т/ч; v скорость движения ленты, м/с; с плотность материала, т/м3.

Выбираем конвейер типа С-382А (Т-44). 4.3. Выбор типа бульдозера. Таблица 2. Марка бульдозера и его характеристики. Тип и марка машиныМощность двигателя, кВтОтвалТипРазмеры, ммВысота подъема, ммЗаглубление, ммДЗ-24А (Д-521А)132Неповоротный3640х148012001000 Производительность ПЭ, т/ч выбранного бульдозера:

где V объем призмы волочения, V=0,5BH2=0,5•3,64•(1,48)2=3,987 м3, здесь В ширина отвала, м; Н высота отвала, м; kР коэффициент разрыхления, kР = 1,05…1,35. kПР поправочный коэффициент к объему призмы волочения, зависящий от соотношения ширины В и высоты Н отвала Н/В=0,41, а также физико-механических свойств разрабатываемого грунта, kПР=0,77; kВ коэффициент использования машин по времени, kВ=0,8; ТЦ продолжительность цикла, с;

ТЦ=tН+tРХ+tХХ+tВСП, здесь tН время набора материала,

где LН длина пути набора, LН=6…10 м; v1 скорость на первой передаче, v1=5…10 км/ч;

tРХ время перемещения грунта, с,

где L дальность транспортировки, м, L=20 м; v2 скорость на второй передаче, v2=6…12 км/ч;

tХХ время холостого хода, с,

где v3 скорость на третьей передаче, v3=7…15 км/ч; tВСП = 20 с;> ТЦ = 3,84 + 7,2 + 9,16 + 20 = 40,2 с;

5. Битумохранилище. 5.1. Расчет размеров битумохранилища. Для приема и хранения вяжущих устраивают ямные постоянные и временные битумохранилища только закрытого типа. Битумохранилища устраивают на прирельсовых АБЗ
Не нашли нужную работу? Закажи реферат, курсовую, диплом на заказ




с битумоплавильными установками. Современные закрытые битумохранилища ямного типа должны быть защищены от доступа влаги как наружной, так и подземной путем устройства специальных зданий, дренажей или навесов. Глубина ямного хранилища допускается в пределах 1,5-4 м в зависимости от уровня грунтовых вод. Для достижения рабочей температуры применяют электронагреватели. Наиболее перспективный способ нагрева битума разогрев в подвижных слоях с использованием закрытых нагревателей. Для забора битума из хранилища устраивают приемники с боку или в центре хранилища. Таким образом, битумохранилище состоит из собственно хранилища, приямка и оборудования для подогрева и передачи битума. Значение запаса единовременного хранения битума округляем до 500, тогда средняя площадь F, м2 битумохранилища:

где Е емкость битумохранилища, м3; h высота слоя битума, h = 1,5…4 м.

Затем, исходя из значения строительного модуля, равного трем, и отношения длины L к ширине В битумохранилища, равного L/B = 1,5, назначаем средние значения длин Lср и Вср. Ввиду того что стенки битумохранилища устраивают с откосом:

5.2. Количество тепла, необходимое для нагрева битума в хранилище и приямке Q, кДж/ч.

где Q1 количество тепла, затрачиваемое на плавление битума, кДж/ч.

где м скрытая теплота плавления битума, м=126 кДж/кг; G количество подогреваемого битума, кг/ч, G = 0,1•Qсм, где Qсм производительность выбранного смесителя, кг/ч.

Q2 количество тепла, затрачиваемое на подогрев битума, кДж/ч:

где K коэффициент, учитывающий потери тепла через стенки хранилища и зеркало битума, K = 1,1; Сб теплоемкость битума, Сб =1,47…1,66 кДж/(кг•єС); W содержание воды в битуме, W = 2…5%; t1 и t2 для хранилища t1 = 10єС; t2 = 60єС;

для приемника t1 = 60єС; t2 = 90єС.

Битумоплавильные агрегаты предназначены для плавления, обезвоживания и нагрева битума до рабочей температуры. Разогрев битума в битумохранилище производится в два этапа: I этап: Разогрев битума донными нагревателями, уложенными на дне хранилища до температуры текучести (60єС), дно имеет уклон, битум стекает в приямок в котором установлен змеевик. II этап: Разогрев битума в приямке до температуры 90єС. Нагретый битум с помощью насоса перекачивается по трубопроводам в битумоплавильные котлы.

5.3. Расчет электрической системы подогрева.

Потребляемая мощность Р, кВт:

В каждом блоке по шесть нагревателей. Мощность одного блока: где n количество блоков нагревателей, n = 3…4 шт.

Принимаем материал в спирали нагревателя полосовую сталь с с=0,12?10-6 Ом•м. Сечение спирали S=10•10-6 м2. Мощность фазы, кВт:

Сопротивление фазы, Ом:

где U=380 В. Длина спирали, м:

Величина тока, А:

Плотность тока, А/мм2:

6. Определение количества битумоплавильных установок. 6.1. Часовая производительность котла ПК, м3/ч.

где n количество смен; kВ 0,75…0,8; VК геометрическая емкость котла для выбранного типа агрегата, м3; kН коэффициент наполнения котла, kН=0,75…0,8; tЗ время заполнения котла, мин:

где ПН производительность насоса (см. таблицу 3).

Таблица 3. Тип насоса и его характеристики. Тип насосаМарка насосаПроизводительность, л/мин.Давление, кгс/см2Мощность двигателя, кВтДиаметр патрубков, ммпередвижнойДС-55-1550610100/75 tН=270 мин время выпаривания и нагрев битума до рабочей температуры; tВ время выгрузки битума, мин:

скачать реферат
1 2 3 4

Не нашли нужную работу? Закажи реферат, курсовую, диплом на заказ

Внимание! Студенческий отдых и мегатусовка после сессии!


Обратная связь.

IsraLux отзывы Израиль отзывы