Рейтинг@Mail.ru
Rambler's Top100




Не нашли нужную работу? Закажи реферат, курсовую, диплом на заказ

реферат на тему: АБЗ

скачать реферат


где с объемная масса битума, с=1т/м3; Q часовая производительность смесителя, т/ч; ш процентное содержание битума в смеси.

6.2. Расчет количества котлов.

где ПБ суточная потребность в битуме, т/сутки; kП коэффициент неравномерности потребления битума, kП=1,2. Выбираем тип агрегата:

Таблица 4. Тип агрегата и его характеристики. Тип агрегатаРабочий объем, лУстановленная мощность, кВтРасход топлива, кг/чПроизводи-тельность, т/чэ/дв.э/нагр.ДС-9130000•335,990102,516,5 7. Расчет склада и оборудования для подачи минерального порошка.

Для подачи минерального порошка используют два вида подачи: механическую и пневмотранспортную. Для механической подачи минерального порошка до расходной емкости применяют шнеко-элеваторную подачу. Применение пневмотранспорта позволяет значительно увеличить производительность труда, сохранность материала, дает возможность подавать минеральный порошок, как по горизонтали, так и по вертикали. Недостаток большая энергоемкость. Пневматическое транспортирование заключается в непосредственном воздействии сжатого воздуха на перемещаемый материал. По способу работы пневмотранспортное оборудование делится на всасывающее, нагнетательное и всасывающе-нагнетательное. В общем случае пневмотранспортная установка включает компрессор с масло- и влагоотделителем, воздухопроводы, контрольно-измерительные приборы, загрузочные устройства подающие материал к установке, разгрузочные устройства и системы фильтров. Для транспортирования минерального порошка пневмоспособом используют пневмовинтовые и пневмокамерные насосы. Пневмовинтовые насосы используют для транспортирования минерального порошка на расстояние до 400 м. Недостаток низкий срок службы быстроходных напорных шнеков. Камерные насосы перемещают минеральный порошок на расстояние до 1000 м. Могут применяться в комплекте с силосными складами. Включают в себя несколько герметично закрытых камер, в верхней части которой имеется загрузочное отверстие с устройством для его герметизации. В состав линии подачи входит склад, оборудование, обеспечивающее перемещение минерального порошка от склада до расходной емкости и расходная емкость.

7.1. Расчет вместимости силоса в склад.

Рекомендуется хранить минеральный порошок в складах силосного типа с целью избежания дополнительного увлажнения, которое приводит к комкованию и снижению его качества, а также к затруднению транспортирования. Потребная суммарная вместимость силосов склада ?Vс, м3 составляет: где GП масса минерального порошка; сП плотность минерального порошка, сП=1,8 т/м3; kП коэффициент учета геометрической емкости, kП=1,1…1,15. Количество силосов рассчитывается по формуле: где VC вместимость одного силоса, м3; V=20, 30, 60, 120.

7.2. Расчет пневмотранспортной системы.

Для транспортирования минерального порошка до расходной емкости принимается механическая или пневматическая система. Для транспортирования минерального порошка можно использовать пневмовинтовые или пневмокамерные насосы. Подача в пневмотранспортную установку сжатого воздуха осуществляется компрессором. Потребная производительность компрессора QК, м3/мин, составляет:

где QВ расход, необходимый для обеспечения требуемой производительности пневмосистемы, м3/мин.

где QМ производительность пневмосистемы, QМ = 0,21?QЧ = 0,21?34,6 = 7,3, т/ч, QЧ часовая производительность АБЗ; µ коэффициент концентрации минерального порошка, µ=20…50; сВ плотность воздуха
Не нашли нужную работу? Закажи реферат, курсовую, диплом на заказ




равная 1,2 кг/м3. Мощность на привод компрессора NК, кВт:

где з=0,8 КПД привода; Р0 начальное давление воздуха, Р0=1 атм; РК давление, которое должен создавать компрессор, атм.

где б=1,15…1,25; РВ=0,3 атм; РР=НПОЛ+1 рабочее давление в смесительной камере подающего агрегата, атм, НПОЛ полное сопротивление пневмотранспортной системы, атм;

где НП путевые потери давления в атм; НПОД потери давления на подъем, атм; НВХ потери давления на ввод минерального порошка в трубопровод, атм. Путевые потери давления:

где k опытный коэффициент сопротивления:

где vВ скорость воздуха зависит от µ; при µ=20…50 соответственно vВ=12…20 м/с; dТР диаметр трубопровода, м: л коэффициент трения чистого воздуха о стенки трубы:

где н коэффициент кинематической вязкости воздуха, м2/с, н=14,9?10-6. LПР приведенная длина трубопроводов, м:

где ?lГ сумма длин горизонтальных участков пневмотрассы, м, ?lГ=3+3+4+4+20+20=54; ?lПОВ длина, эквивалентная сумме поворотов (колен), м, ?lПОВ=8?4=32 (каждое колено принимаем равным 8 м); ?lКР длина, эквивалентная сумме кранов, переключателей. Для каждого крана принимают 8 м, ?lКР=8?2=16;

Потери давления на подъем:

где сґВ 1,8 кг/м3 средняя плотность воздуха на вертикальном участке; h высота подъема материала, м. Принимается 12…15 м, в зависимости от типа асфальто-смесительной установки.

Потери давления при вводе минерального порошка в трубопровод:

где ч коэффициент, зависящий от типа загрузочного устройства. Для винтовых насосов следует принимать ч = 1, для пневмокамерных ч = 2; vВХ скорость воздуха при вводе минерального порошка в трубопровод, м/с:

сВХ плотность воздуха при вводе минерального порошка, кг/м3:

Тогда: По формуле (29) находим NК: На основании проведенного расчета производится подбор подающего агрегата по табл. 11 [4].

Таблица 5. Тип подающего агрегата и его характеристики. Тип и марка насосаПроизводи-тельность, м3/чДальность транспортирования, мРасход сжатого воздухаДиаметр трубопровода, ммУстановленная мощность, кВтпо горизонталипо вертикалиК-2305102003522100 Расчет механической системы подачи минерального порошка. Механическая система представлена в виде шнеко-элеваторной подачи. Подающий агрегат шнек. Производительность шнека QШ, т/ч составляет: где ц коэффициент заполнения сечения желоба, ц=0,3; сМ плотность минерального порошка в насыпном виде, сМ=1,1 т/м3; DШ диаметр шнека, принимаем 0,2 м; t шаг винта, t=0,5DШ=0,1 м; n частота вращения шнека, об/мин ;

kН коэффициент, учитывающий угол наклона конвейера, kН=1.

Мощность привода шнека N, кВт определяется по формуле:

где L длина шнека, м L=4 м; щ коэффициент, характеризующий абразивность материала, для минерального порошка принимается щ=3,2; k3 коэффициент, характеризующий трансмиссию, k3=0,15; VМ=t?n/60= 0,1 скорость перемещения материала, м/с; щВ коэффициент трения, принимаемый для подшипников качения равным 0,08; qМ=80?DШ=16 кг/м погонная масса винта.

Производительность элеватора QЭ, т/ч определяется из выражения:

где i вместимость ковша, составляет 1,3 л; е коэффициент наполнения ковшей материалом, е=0,8; t шаг ковшей, м (0,16; 0,2; 0,25; 0,3; 0,4; 0,5; 0,6; 0,63); vП=1,0 м/с скорость подъема ковшей.

Необходимая мощность привода элеватора:

где h высота подъема материала, м, принимается 14 м; kК коэффициент, учитывающий

скачать реферат
1 2 3 4

Не нашли нужную работу? Закажи реферат, курсовую, диплом на заказ

Внимание! Студенческий отдых и мегатусовка после сессии!


Обратная связь.

IsraLux отзывы Израиль отзывы