Рейтинг@Mail.ru
Rambler's Top100




Не нашли нужную работу? Закажи реферат, курсовую, диплом на заказ

реферат на тему: Конспект лекций по предмету Строительные материалы специальности Мосты и транспортные тоннели

скачать реферат

130-180 oC CaSO4*2H2O-----------------> CaSO4*0.5H2O + 1.5H2O Вяжущее вещество

Высокообжиговые.

Ангидритовое вяжущее вещество, экстрих-гипс.

800 oC CaSO4*2H2O-----------------> CaSO4 + 2H2O

Ангидритовое вяжущее вещество.

Начало схватывания не ранее 30 минут, конец схватывания не позднее 24 часов. Марки: М-50, М-100, М-150, М-200. Ангидритовое вяжущее вещество затворяют не водой, а растворами сульфатных солей, в частности раствором MgSO4.

Экстрих-гипс. >1000 oC CaSO4-----------------> CaO + SO3 Экстрих-гипс можно затворить водой, т.к. CaO- катализатор твердения.

Гипсовые вяжущие вещества применяют для приготовления растворов и бетонов, сухих шпаклевочных смесей, гипсокартонных и гипсоволоконных листов, акустических плиток и т.д.

Воздушная известь.

Воздушная известь- это продукт, получаемый обжигом ниже температуры спекания известково-карбонатной пород, мела, кальцита, известняка-ракушечника и т.д.

Классификация воздушной извести:

1. По внешнему виду: · Комовая негашеная · Молотая негашеная · Известь-пушенка · Известковое тесто (известь-пушенка с водой) · Известковое молоко

2. В зависимости от содержания CaO известь делится на сорта: 1 сорт- >90% 2 сорт-> 80% 3 сорт- >70%

3. В зависимости от температуры гашения различают высокоэкзотермическую (температура гашения более 70 оС) и низкоэкзотермическую (температура гашения менее 70 оС) воздушные извести.

4. В зависимости от скорости гашения различают извести: · Быстрогасящуюся (время гашения менее 6 минут) · Среднегасящуюся (время гашения от 6 минут до 20 минут) · Медленногасящуюся (время гашения более 20 минут)

Процесс гашения извести:

1) CaO + H2O ------> Ca(OH)2 + Q? 2) Ca(OH)2 + CO2 -----> CaCO3 + H2O

Производство извести.

Состоит из стадий: 1. Добыча сырья 2. Подготовка сырья (дробление, рассев по фракциям) 3. Обжиг

Применение извести.

1. Изготовление известковых растворов и бетонов 2. Изготовление силикатного кирпича и силикатных бетонов 3. Окрасочный материал (побелка стен, потолков)

Магнезиальные вяжущие вещества.

Сырье- MgCO3 (магнезит), MgCO3*CaCO3 800 oC 1) MgCO3 ----------> MgO + CO2 2) MgCO3*CaCO3 -------> MgO + CO2 + CaCO3 в виде балласта Магнезиальные вяжущие вещества затворяют не водой, а растворами магнезиальных солей.

Применение: 1. Наливные полы 2. Стеновые каменные блоки

Кислотоупорный цемент.

Состоит из трех компонентов: 1. кислотоупорный наполнитель (тонкоизмолотый кварц, гранит) 2. жидкое стекло (натриевое Na2O*nSiO2 или калиевое K2O*mSiO2, где n=2-3, m=1.5-2) 3. интенсификатор твердения (кремнефтористый натрий, 6-8% от массы жидкого стекла)

Гидравлические вяжущие вещества.

Портланд-цемент.

Изобретен в 1824 году английским каменщиком.

Портланд-цемент- это гидравлическое вяжущее вещество, получаемое тонким помолом портланд-цементного клинкера с небольшим количеством гипса. Портланд-цементный клинкер- это зерна серого или зеленого цвета, диаметром от 5 до 30 мм, получаемые обжигом сырьевой смеси, состоящей из известняков и глины (75% CaCO3, 25% глины)

Гипс в количестве до 5% добавляют к клинкеру для регулирования сроков схватывания.

Химический и минералогический состав портланд-цемента:

CaO 57-63% известняк SiO2 25-30% составная глины Al2O3
Не нашли нужную работу? Закажи реферат, курсовую, диплом на заказ




4-10% составная глины Fe2O3 4-8% составная глины

Минералы:

3CaO*SiO2 или C3S алит (45-60%) 2CaO*SiO2 или C2S двукальциевый силикат (белит, 20-30%) 3CaO*Al2O3 или C3A трехкальциевый силикат (4-10%) 4CaO*Al2O3*Fe2O3 или C4AF 10-20%

,где R- прочность, t- время. Процесс производства портланд-цемента:

1. Добыча известняка и глины 2. Приготовление сырьевой смеси (дробление, помол, корректировка состава сырья) 3. Обжиг 4. Помол клинкера совместно с гипсом 5. Магазинирование

В зависимости от способа подготовки сырья существует три способа производства цемента: 1. Сухой 2. Мокрый 3. Комбинированный

Сухой способ производства портланд-цемента.

Известняк и глина измельчаются при влажности 2-4%. Измельчение проводится в шаровых дробилках (шаровых мельницах).

Мокрый способ.

Известняк и глину измельчают в мокром состоянии при влажности 50-60%

Комбинированный способ.

Сырьевые компоненты измельчаются в мокром состоянии, а перед обжигом высушиваются.

Обжиг сырьевой смеси.

Осуществляется во вращающихся печах длиной 70-240 метров и диаметром 3-4 метра.

Стадии твердения.

1. Растворение компонентов цемента в воде 2. Образование пересыщенного раствора или геля 3. Кристаллизация

При твердении цемента образуются: · Гидросиликаты · Гидроаллюминаты · Гидроферриты кальция · Гидроксид кальция

Разновидности портланд-цемента.

1. Быстротвердеющий пртланд-цемент (БТЦ, ОБТЦ) Отличия от обыкновенного цемента: · Повышенное содержание C3S (>60%) · Повышенная тонкость помола · Повышенная удельная поверхность S=3500 см2/г (у обыкновенного S=2500 см2/г) Имеет нормированную прочность на третьи сутки.

2. Пластифицированный портланд-цемент. Обладает пониженной водопотребностью за счет введения небольшого количества (до 3%) пластифицирующих добавок. Добавки: · ССБ- сульфитно-спиртовая барда · АДБ- сульфитно-дрожжевая бражка · ЛСТ- лигно-сульфанат технический · Продукты переработки древесины на ЦБК

3. Гидрофобный портланд-цемент Гидрофобные добавки: · Асидол · Мылонавт · Олеиновые кислоты

4. Томпонажный портланд-цемент Для гидроизоляции нефтяных и газовых скважин.

5. Белый и цветные портланд-цементы. Белый цемент получают путем обжига беложгущихся глин. Делится на три сорта по белизне: · Белый · Менее белый · Еще менее белый На основе белых цементов можно получить цветные путем введения щелочестойких пигментов. Цветные цементы используются для изготовления полов.

6. Пуццолановый портланд-цемент. Содержит до 60% активных минеральных добавок (АМД). Активные минеральные добавки связывают гидрат окиси кальция в нерастворимые соединения. Такой цемент лучше работает под водой, нежели на воздухе.

7. Шлако-портланд-цемент. Содержит до 40% тонкомолотого доменного гранулированного шлака.

8. Расширяющийся портланд-цемент.

9. Напрягаемый портланд-цемент.

10. Безусадочный портланд-цемент

Коррозия цемента.

В процессе эксплуатации цементный камень может достаточно быстро разрушаться под воздействием растворов кислот, солей, агрессивных газов и других активно-влияющих химичесих соединений.

Виды коррозии: 1. Разрушение происходит за счет вымывания составляющих цемента, в основном гидроксида кальция, мягкими водами. 2. Разрушение цемента под воздействием растворов кислот и солей с образованием

скачать реферат
1 2 3 4

Не нашли нужную работу? Закажи реферат, курсовую, диплом на заказ

Внимание! Студенческий отдых и мегатусовка после сессии!


Обратная связь.

IsraLux отзывы Израиль отзывы