Рефераты / Геология /

Не нашли нужную работу? Закажи реферат, курсовую, диплом на заказ

рабочего пространства дуговой электропечи: 1 куполообразный свод; 2 стенки; 3 желоб; 4 сталевыпускное отверстие; 5 электрическая дуга; 6 сферический под; 7 рабочее окно; 8 заслонка; 9 электроды

Дуговые печи бывают различной емкости (до 250 т) и с трансформаторами мощностью до 125 тысяч киловатт. Источником тепла в дуговой печи является электрическая дуга, возникающая между электродами и жидким металлом или шихтой при приложении к электродам электрического тока необходимой силы. Дуга представляет собой поток электронов, ионизированных газов и паров металла и шлака. Температура электрической дуги превышает 3000о С. Дуга, как известно, может возникать при постоянном и постоянном токе. Дуговые печи работают на переменном токе. При горении дуги между электродом и металлической шихтой в первый период плавки, когда катодом является электрод, дуга горит, т. к. пространство между электродом и шихтой ионизируется за счет испускания электронов с нагретого конца электрода. При перемене полярности, когда катодом становится шихта - металл, дуга гаснет, т. к. в начале плавки металл еще не нагрет и его температура недостаточна для эмиссии электронов. При последующей перемене полярности дуга вновь возникает, поэтому в начальный период плавки дуга горит прерывисто, неспокойно. 1 электрод 2 головка электродержателя 3 свод 4 подвеска свода 5 сводное кольцо 6 цилиндричекий кожух 7 рабочая площадка 8 механизм наклона печи 9 желоб для слива сталей

Рисунок 7 Дуговая сталеплавиль-ная печь. После расплавлении шихты, когда ванна покрывает ровным слоем шлака, дуга стабилизируется и горит ровно.

Выплавка стали в кислых электродуговых печах Электродуговые печи с кислой футеровкой обычно используются при выплавке стали для фасонного литья. Емкость их составляет от 0,5 до 6,0-10 т. Кислая футеровка более термостойкая и позволяет эксплуатировать печь с учетом условий прерывной работы многих литейных цехов машиностроительных заводов. Основным недостатком печей с кислой футеровкой является то, что во время плавки из металла не удаляются сера и фосфор. Отсюда, очень высокие требования к качеству применяемой шихты по содержанию этих примесей. Плавление в кислой печи длится примерно так же, как в основной печи (50-70 мин). В окислительный период удалятся меньшее количество углерода (0,1 - 0,2 %) и из-за повышенного содержания FeO в шлаке металл кипит без присадок железной руды. Содержание SiO2 в шлаке к концу окислительного периода повышается до 55 - 65 %. Когда металл нагрет, начинается восстановление кремния по реакции: (SiO2) + 2[C] = [Si] + 2COгаз

К концу окислительного процесса содержание Si в металле увеличивается до 0,2 - 0,4 %. Раскисление стали перед выпуском может проводиться как в печи, так и в конце.

Способы интенсификации выплавки стали в большегрузных печах. Одношлаковый процесс. Технология выплавки стали под одним шлаком без восстановительного периода применяется для выплавки мартеновского сортамента сталей. После окончания проведения окислите1льного периода присаживают силикомарганец и феррохром в необходимом количестве для получения требуемого химического состава данной марки стали, улучшают шлак добавкой извести, флюсов. Затем сталь выпускают в ковш, где проводят окончательное раскисление и легирование.

Рисунок 8 Технологическая схема производства стали в дуговой сталеплавильной печи Плавка с рафинированием в ковше печным шлаком. Применяется на печах емкостью 100 - 200 т. После окончания
Не нашли нужную работу? Закажи реферат, курсовую, диплом на заказ