Рефераты / Геология /

Не нашли нужную работу? Закажи реферат, курсовую, диплом на заказ

экономия 1739 тыс. руб. Причины перерасхода по отдельным видам затрат по элементу «Материалы»: Перерасход на всю добычу составил 1667 тыс. руб. за счет: – превышения фактической нормы расхода ВВ на плановой – проведения внепланового ремонта комбайна – проведения текущего ремонта электровоза – замены роликов на лебедке и на конвейере – ремонта рельсового пути и др. Общие потери угля составляют 5% и разубоживание 4%. Раздел 2. Организационно-технические мероприятия по улучшению технико-экономических показателей работы добычного участка с обоснованием их экономической эффективности. Анализируя существующее положение участка добычных работ, можно сделать вывод о необходимости проведения организационно-технических мероприятий с целью повышения эффективности его работы. Это, прежде всего, связано с тем, что существующая выемочная техника престала соответствовать данным горно-геологическим условиям, а также с несовершенной организацией труда и производства на участке. В соответствии с объемом заказов на данный вид топлива, на 1999 год ОАО «Гуковуголь» установило для шахты «Гуковская» годовой план добычи угля в размере 900тыс.т. На протяжении двух первых кварталов шахта выполняла план только на 70% и было недодано 270тыс.т.. Фактическая себестоимость, по сравнению с прошлым годом возросла на 75500руб. (в связи с аварийным состоянием техники), упала прибыль шахты. Основными причинами снижения производительности добычного участка являются: 1. Сложные горно-геологические условия труда: 1.1. Уменьшение устойчивости пород кровли и почвы 1.2. Увеличение водопритока в лаве до 13-15 м3/ч 1.3. Увеличение сопротивляемости угля резанию до 250 кг/см2 2. Аварийное состояние комплекса, вследствие чего горнорабочие очистного забоя отвлекаются на посторонние работы. Что ведет к невыполнению норм выработки, плана добычи ПИ по участку и по шахте в целом. Для обеспечения максимальной концентрации горных работ, для увеличения нагрузки на очистной забой, поднятия производительности шахты, снижению себестоимости продукции и увеличению прибыли шахты предлагаю заменить, в лаве№455 участка №7, применяемую технику на более современную, в частности: крепь КМТ-87 на МКД-90Т, комбайн 1К-101 на 2ГШ-68 и забойный конвейер СП-202 на СП-301М. Существующий комплекс КМТ-87 с комбайном 1К-101 перестал соответствовать данным горно-геологическим условиям и находится в аварийном состоянии, его дальнейшее применение будет абсолютно неэффективным. Таблица №5. Механизированный комплекс 3КД-90Т. Механизмы и оборудованиеМарка Количество Общая стоимость тыс. рубКомбайн 2ГШ-68Б1 17151КонвейерСП-301М1Гидр. КрепьМКД-90Т130 секцийЗатраты на монтаж комплекса составляют 6% от его стоимости. Таблица №6. Техническая характеристика комбайна 2ГШ-68Б. Вынимаемая мощность, мШирина захвата мДиаметр шнека, мМощность привода, кВтМаксимальная скорость подачи, м/минМеханизм подачиТяговое усилие, тМасса тСхема подачи0,8-1,30,630,72*908электрический2013ВСП Проектирование организации работ в лаве№455. Производственные условия участка: угол падения пласта 180, мощность пласта 1,86м., плотность угля в массиве 1,67т/м3, длина лавы 201 м. Для поддержания сопряжения лавы с вентиляционным штреком устанавливают деревянные костры, а для поддержания ее с транспортным штреком крепь сопряжения КСУ, один ряд органной крепи, ряд костров и гидравлические стойки, устанавливаемые в контуре выработки. Нижняя ниша не подготавливается, длина верхней ниши 5 м. подготовка нищи ведется буровзрывным способом. Уголь
Не нашли нужную работу? Закажи реферат, курсовую, диплом на заказ