Поиск по сайту
Рефераты / Металлургия /Не нашли нужную работу? Закажи реферат, курсовую, диплом на заказ реферат на тему: Металлургия цветных металловрежимов электролиза (реверсивного тока, измененной системы циркуляции электролита и др.) позволяет довести плотность тока до 500 А/м2 и более.
Электрохимический эквивалент меди составляет 1,1857 г/А ч. Однако практически при электролизе для выделения 1 г-экв металла расходуется электричества больше. Это кажущееся противоречие объясняется тем, что часть электрического тока расходуется на побочные электрохимические процессы и утечку тока. Степень использования тока на основной электрохимический процесс называется выходом металла по току.
В практике электрометаллургии цветных металлов в большинстве случаев приходится иметь дело с катодным выходом по току, так как масса катодного осадка определяет конечный выход товарной продукции. Преднамеренный повышенный перевод меди в электролит за счет химического растворения часто обусловливают конъюнктурными соображениями. Избыточная медь может быть выделена из электролита в виде медного купороса при его регенерации. В тех случаях, когда потребность в медном купоросе, используемом в основном для борьбы с болезнями и вредителями сельскохозяйственных растений, очень велика (например, в НРБ), допускается работа электролизных цехов с повышенной температурой электролита. Сравнительные технико-экономические показатели некоторых видов плавки сульфидных медных концентратов ПоказательПЖВКФПФинскаяКИ ВЦЭТНорандаМицубисиОтражательная плавка сырой шихтыУдельный проплав, т/(м2 сут)6080 1013 912 35 1011 До 20 45Содержание меди, %: в штейне 4555 3740 60 4050 70-75 65 2030в шлаке (без обед нения) 0,50,6 До 1,2 11,5 0,30,6 5 0,5 0,40,5Содержание Si02 в шлаке, % 3032 2834 2930 3034 22 3035 3442Влажность шихты, %68<1<1<11013<168Максимальная круп ность шихты, мм До 50 0,1 0,1 0,1 10 1 5Пылевынос, % 191271053512Содержание Оа в дутье, % 6065 95 3540 95 2628 45 До 25Содержание SOz в газах, % 2040 7075 1820 3550 67 35 12Расход условного топ лива, % До 2 До 2 До 5 1012 910 35 1822 Процесс ПЖВ обеспечивает лучшую производительность среди всех типов процессов, превосходя их на десятки процентов. Содержание меди в штейне составляет порядка 45-55%, что является средним уровнем; в шлаке меди, фактически, минимальное количество, допустимое сегодняшними технологиями. Благодаря этому процессу достигается уверенное распределение 30% SiO2 в шлак. Процесс может перерабатывать достаточно крупную шихту, что снижает затраты на ее измельчение и обработку. Низкий расход топлива также вносит свою лепту в то, что технологический процесс А.В.Ванюкова один из лучших по своим технико-экономическим показателям. Процесс плавки в жидкой ванне (ПЖВ) Оригинальный процесс автогенной плавки сульфидных медных и медно-цинковых концентратов, названный авторами данной книги «плавкой в жидкой ванне», начал разрабатываться в Советском Союзе в 1951 г Дальнейшие разработка и внедрение до 1986 г. велись под общим научным руководством проф. А. В. Ванюкова. Первые испытания этого метода плавки были проведены в лабораторных и заводских условиях в 19541956 гг. В настоящее время по методу плавки в жидкой ванне работают промышленные установки на медном заводе Норильского ГМК и Балхашском горнометаллургическом комбинате. Схема печи для плавки в жидкой ванне: 1 шихта; 2 дутье; 3 штейн; 4 шлак; 5 газы; 6 кладка печи; 7 медные литые кессоны; 8 фурмы; 9 загрузочная воронка; 10 аптейк; 11 штейновый сифон; 12 шлаковый сифон Процесс ПЖВ запатентован в ряде зарубежных стран. При разработке процесса плавки в жидкой ванне ставилась задача создания максимально благоприятных условий для протекания всех физико-химических процессов. Предложено несколько вариантов скачать реферат 1 2 3 4 5 Не нашли нужную работу? Закажи реферат, курсовую, диплом на заказ Внимание! Студенческий отдых и мегатусовка после сессии!
Рефераты и/или содержимое рефератов предназначено исключительно для ознакомления, без целей коммерческого использования. Все права в отношении рефератов и/или содержимого рефератов принадлежат их законным правообладателям. Любое их использование возможно лишь с согласия законных правообладателей. Администрация сайта не несет ответственности за возможный вред и/или убытки, возникшие или полученные в связи с использованием рефератов и/или содержимого рефератов.
|
Обратная связь. |