Поиск по сайту

Не нашли нужную работу? Закажи реферат, курсовую, диплом на заказ

реферат на тему: Термическая обработка и термомеханическая обработка обсадных труб из стали 36Г2С

скачать реферат

текучести материала, а труб большого диаметра 60%. Для высокопрочных труб, идущих на глубокие скважины, рекомендуют доводить напряжения в теле трубы до 95% от предела текучести материала [3].

3.Материал обсадных труб Техническими условиями на трубы нефтяного сортамента химический состав сталей, за исключением серы и фосфора, не оговаривается и марка стали выбирается изготовителем по технико-экономическим соображениям и регламентируется в технологической документации. Максимальное содержание элементов определяется применяемым исходным сырьём и способом выплавки стали и находится в пределах 0,030-0,065% для серы и 0,035-0,110% для фосфора. Таблица 2 Химический состав сталей для обсадных труб, применяемых в СНГ Категория прочности (марка стали)Химический состав, %СMnSiCrNiMoWS максР максА0,18-0,250,3-0,60,15-0,23----0,0450,045С0,3-0,370,65-0,90,2-0,35----0,0450,045Д0,43-0,530,7-0,90,15-0,3----0,0450,045К0,32-0,431,5-1,60,4-0,7----0,0450,045

Е0,33-0,430,75-1,050,17-0,370,4-0,70,4-0,70,3-0,4-0,0450,0450,43-0,481,15-1,40,25-0,350,4-0,70,3-0,70,05-0,15-0,0450,0450,35-0,420,7-0,90,15-0,3----0,0450,045Л0,32-0,381,4-1,80,4-0,7---0,25-0,40,0450,0450,3-0,431,25-1,60,4-0,7----0,0450,045М0,32-0,431,5-1,80,4-0,7----0,0450,045Для получения труб более высоких категорий прочности возможны два пути [4]: 1)применение легированных сталей с последующей сравнительно простой термической обработкой (нормализация или нормализация и отпуск); 2)применение простых углеродистых или низколегированных сталей с последующей закалкой и отпуском.

4.Технологическая схема производства обсадных труб Технология производства труб нефтяного сортамента определяется видом труб, категорией прочности и применяемым для их изготовления материалом. По категории прочности трубы нефтяного сортамента можно разделить на три группы: обычной прочности с пределом текучести до 490,3 Мн/мІ (50 кг/ммІ), высокой прочности с пределом текучести 539,3-735,5 Мн/мІ (55-75 кг/ммІ), особо высокой прочности более 735,5 Мн/мІ(75 кг/ммІ).

Рисунок 2.- Технологическая схема производства обсадных труб Обсадные трубы обычной прочности с минимальным пределом текучести до 490,3 Мн/мІ (50 кг/ммІ) изготавливают по следующей технологической схеме (рис.2). Горячая прокатка 1, обрезка концов и снятие фасок 2, нарезка резьбы 9, навёртка муфт 10, гидроиспытание 11 и покраска 12. Термическая обработка этих труб (нормализация) производится только в случае получения неудовлетворительных механических свойств. Опыт эксплуатации труб категории прочности К (минимальный предел текучести 490,3 Мн/мІ (50 кг/ммІ) )показывает, что трубы этой категории необходимо подвергать нормализации, так как эти трубы имеют неравномерные механические свойства по длине вследствие местной подкалки при прокатке. Обсадные трубы высокой прочности в зависимости от применяемого материала могут изготавливаться по двум технологическим схемам. Для легированных сталей технологическая схема следующая: после прокатки 1 и обрезки концов 2 трубы подвергают нормализации в печи 3 и отпуску в печи 5. Иногда для труб категории прочности Е применяют нормализацию с прокатного нагрева. После термической обработки трубы калибруют по наружному диаметру 6. Однако в этом случае операцию калибровки опускают вследствие отсутствия калибровочных станов в потоке печей и после термообработки трубы направляют прямо на правильные станы 7. После правки контролируют состояние наружной поверхности труб 8, нарезают резьбу
Не нашли нужную работу? Закажи реферат, курсовую, диплом на заказ

 9 и навинчивают муфты 10. Трубы с муфтой проверяют на прочность и герметичность резьбового соединения путём гидравлических испытаний на прессах 11. После гидроиспытаний трубы окрашивают, маркируют и направляют на склад готовой продукции. Технологическая схема изготовления высокопрочных труб из углеродистых и низколегированных сталей отличается от описанной выше только термической обработкой. После обрезки концов на станках 2 трубы нагревают до температур закалки в печи 3, охлаждают в специальных устройствах 4 и затем подвергают отпуску в печи 5. При применении закалки и отпуска вследствие искажения точности поперечного сечения и увеличения кривизны операции калибровки и правки обязательны. Для снижения прочности материала труб при калибровке и правке эти операции должны выполняться при температурах 200-500єC. После правки труб выполняют операции, обозначенные на рис.2 позициями 8-12.[2]

5.Термическая обработка обсадных труб из стали 36Г2С Термическая обработка важнейшая составная часть технологии производства различных видов стальных труб. Основные цели термической обработки труб следующие: обеспечение различных эксплуатационных свойств (трубы для добычи нефти и газа, трубы для котлов теплоэнергетических установок и др.); подготовка структуры и свойств для дальнейшей обработки в различных областях машиностроения (трубы для подшипников); восстановление пластичности металла для возможности дальнейшего деформирования в процессе передела (трубы промежуточных размеров); создание диффузионной связи между различными слоями в биметаллических, многослойных и свертных паяных трубах; выравнивание структуры и свойств металла сварных и литых труб переменной геометрии по длине (например, бурильных труб с высаженными концами).[5] 5.1.Нормализация труб При производстве труб нефтяного сортамента нормализацию как термическую операцию применяют в тех случаях, когда требуемые механические свойства металла труб (предел текучести до 539,4 Мн/мІ (55 кг/ммІ) можно получить из стали простой, дешёвой марки типа 36Г2С). Нормализацию труб следует производить после полного их потемнения после прокатки. В этом случае крупнозернистая и неоднородная структура стали, полученная в результате высокого нагрева перед прокаткой, подвергается по существу перекристаллизации в процессе охлаждения и последующего нагрева под нормализацию. Температура нормализации труб марки 36Г2С находится в пределах 830-890єC. Если после нормализации предел текучести или предел прочности ниже обусловленных ГОСТом норм, то температуру повторной нормализации следует повысить на 20-30єC. Неудовлетворительные результаты испытаний по относительному удлинению, относительному сужению или ударной вязкости можно исправить снижением температуры на 20-30єC. Заметное влияние на изменение механических свойств оказывает скорость охлаждения труб. Для труб из стали 36Г2С применение ускоренного охлаждения обдувкой воздухом повышает предел прочности высаженных концов на 4,5%, предел текучести на 5,4%, ударную вязкость на 13,7%, относительное удлинение практически остаётся без изменения. Точные режимы термической обработки устанавливают при помощи лабораторных и цеховых экспериментов с учётом термической характеристики печи, условий охлаждения и специфичности свойств данной стали. Температура нормализации для стали данной марки должна быть достаточно высокой, чтобы обеспечить получение гомогенно-бейнитной структуры, являющейся основой для получения после отпуска высоких прочностных и пластических

скачать реферат

---

1 2 3 4 5 ...    последняя