Содержание:
Введение 3
1. Анализ стандарта
1.1.Сортамент 4
1.2.Технические требования 6
1.3.Правила приёмки 7
1.4.Методы испытаний 8
1.5.Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение 9
2. Предполагаемая технология термической обработки,
обеспечивающая требования стандартов продукции 10
Выводы 12
Литература 13
Введение
Инженер-металлург должен знать основы стандартизации и применять их на практике. На основе унификации и стандартизации непрерывно совершенствуются конструкции машин и механизмов, технология и средства производства деталей, материалов и т.д. нужны механизмы управления качеством и контроль качества.
Стандартизация - установление и применение правил с целью упорядочения деятельности в определенной области на пользу и при участии всех заинтересованных сторон, в частности для достижения общей оптимальной экономии и соблюдение условий эксплуатации (использования) и требований безопасности.
Стандартизация, основанная на объединённых достижениях науки, техники и передового опыта определяют основу настоящего, будущего, промышленности, транспорта и сельского хозяйства.
Стандартизация - это плановая деятельность по установлению обязательных правил, норм и требований, выполнение которых обеспечивает экономически оптимальное качество продукции, повышение производительности, качества труда и эффективности использования материальных ценностей при соблюдении требований безопасности.
Стандарт - нормативный технический документ по стандартизации, устанавливающий комплекс норм, правил, требований к объекту стандартизации и утверждённый компетентным органом.
Стандарт, разработанный на основе достижения науки, техники, передового опыта, должен предусматривать оптимальные для общества решения. Стандарт разрабатывается как на материальные предметы, продукцию, эталоны, образцы, вещества, так и на нормы, правила, требования к объектам организационно-методического и общетехнического характера.
Стандарт-это самое целесообразное решение повторяющихся задач стандартизации, их достижения для определённой цели.
Стандарты содержат показатели, которые гарантируют возможность повышения качества продукции и экономичности её производства и повышения уровня её взаимозаменяемости.[1]
Настоящий стандарт распространяется на электросварные трубы из коррозионно-стойких (нержавеющих) сталей, предназначенные для изготовления трубопроводов и различных конструкций.[2]
m= р Sн г (DнSн)/1000 ,
где Dн - номинальный наружный диаметр трубы, мм;
Sн - номинальная толщина стенки трубы, мм;
г плотность металла, г/смі, в зависимости от марки стали.
1.1.2. По длине трубы должны изготовлять:
мерной длины - от 5 до 9 мм:
мерной длины с остатком - не более 10% (по массе) труб немерной длины;
кратной мерной - до 9 мм и с припуском на каждый рез по 5 мм (если другой припуск не указан в заказе), который входит в каждую кратную длину;
кратной длины с остатком не более 10%(по массе) труб немерной длины;
немерной длины - от 1,5 до 9 м.
В партии труб немерной длины допускается до 5% (по массе) укороченных труб длиной не менее 0,5 м.
1.1.3.Предельные отклонения по длине труб мерной и кратной длины не должны превышать 15 мм.
1.1.4.Овальность и разностенность труб не должны выводить размеры труб за предельные отклонения соответственно по диаметру и толщине стенки.
1.1.5.Допуск на прямолинейность труб не должен превышать 1,5 мм на 1м длины.[2]
1.2. Технические требования
1.2.1.Трубы изготавливают в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке, из стали марки 10Х18Н10Т и стали марки 08Х18Н10Т. По согласованию изготовителя с потребителем трубы изготовляют из сталей марок 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 08Х22Н6Т, 12Х21Н5Т, 06ХН2МТ, 06ХН28МДТ с химическим составом по ГОСТ 5632-72.
1.2.2.Трубы из сталей марок 10Х18Н10Т и 08Х18Н10Т изготавливают термически обработанными, а трубы из сталей марок 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 08Х22Н6Т, 12Х21Н5Т, 06ХН2МТ, 06ХН28МДТ изготавливают как термически обработанными, так и без термической обработки по требованию потребителя, при этом механические свойства устанавливаются по согласованию изготовителя с потребителем.
1.2.3.Поверхность труб должна быть без окалины, следов перетрава, непровара, пор, трещин, плен, рванин и глубоких рисок (не выводящих толщину стенки за предельные отклонения).
Допускаются царапины, следы правки, риски и следы зачистки дефектов, если они не выводят размеры труб за предельные отклонения.
1.2.4.Высота внутреннего грата не должна превышать:
0,7 мм для труб общего назначения;
0,1 мм для труб, идущих на изготовление трубчатых нагревательных элементов.
По требованию потребителя трубы
скачать реферат123
Рефераты и/или содержимое рефератов предназначено исключительно для ознакомления, без целей коммерческого использования. Все права в отношении рефератов и/или содержимого рефератов принадлежат их законным правообладателям. Любое их использование возможно лишь с согласия законных правообладателей. Администрация сайта не несет ответственности за возможный вред и/или убытки, возникшие или полученные в связи с использованием рефератов и/или содержимого рефератов.