Рейтинг@Mail.ru
Rambler's Top100




Не нашли нужную работу? Закажи реферат, курсовую, диплом на заказ

реферат на тему: Разработка технологического процесса и определение технико-экономических показателей производства ленты из латуни Л90 размером 0.15х37.8 п/тв по ТУ-602

скачать реферат

Московский Государственный Институт Стали и Сплавов (Технологический Университет) Кафедра пластической деформации специальных сплавов

Курсовая работа по курсу «Обработка металлов давлением» на тему:

«Разработка технологического процесса и определение технико-экономических показателей производства ленты из латуни Л90 размером 0.15х37.8 п/тв по ТУ-602»

Выполнил: Студент группы

Руководитель: Доц. Ашихмин Г.В.

---=== Москва 2000 ===--- Содержание

1. Введение

2. Технологическая часть

· Технические требования к готовой продукции · Выбор схемы технологического процесса · Выбор типа оборудования и его основных параметров · Ориентировочный расчет деформационного и скоростного режимов · Технологический процесс производства

3. Технико-экономические показатели производства

· Расход металла на одну тонну готовой продукции · Расчет часовой производительности и годового объема производства

4. Заключение

5. Список используемых источников

Введение

1. Технологическая часть.

1.1. Технические требования к готовой продукции

К радиаторной прецизионной ленте из латуни Л90 предъявляются следующие требования:

Толщина, ммПредельное отклонение, ммШирина, ммПредельное отклонение, мм0.15-0.0237.8-0.20.13…0.15 мм37.6…37.8 мм Данная лента имеющая условное обозначение ДПРНП 0.15х37.8 НД Л90Т ТУ 48-21-602-88, поставляется свернутой в рулоны. В товарной продукции не должно быть перемещения витков ленты относительно друг друга и ее обрыва. Наружный диаметр должен составлять не менее 250 мм, а внутренний в пределах 40-45 мм. Допускается поставка рулонов с наружным диаметром 250>D>180 не > 20% общей массы партии. Лента изготавливается из латуни марки Л90 с химическим составом по ГОСТ 15527-70 в полутвердом состоянии. Величина глубины выдавливания при испытании лент по Эриксену должна быть в пределах 3.5 5.0 мм. Поверхность лент должна быть чистой и гладкой. Допускаются незначительные поверхностные дефекты, если они не выводят ленты при контрольной зачистке за предельные отклонения по толщине. Потемнения на лентах не допускаются. Ленты должны быть ровно обрезаны и не должны иметь подгиба кромки и заусенцев. Волнистая, мятая и рваная кромка не допускается. Серповидность лент допускается не более 2.0 мм на 1 м длины.

Правила приемки

Ленты поставляются партиями, которые оформляются документом, содержащим: - логотип предприятия; - маркировка ленты; - результаты проверки; - номер и массу партии;

Контролю размеров и серповидности подвергают каждый рулон партии. Для проверки химического состава отбирают несколько рулонов. При получении неудовлетворительных результатов хотя бы по одному из показателей, по нему проводят повторное испытание на удвоенном количестве образцов, отобранных от той же партии. Результаты повторных проверок являются окончательными и относятся ко всей партии продукции.

Методы контроля

Качество поверхности лент проверяют визуально. Измерение толщины проводят микрометром или другим прибором схожей точности. Измерение ширины лент проводят штангенциркулем. Испытание на выдавливание проводят пуансоном радиусом 7 мм.

Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

Все эти операции проводятся по ГОСТ 20707-80. Отправку ленты производят в оборотной таре потребителя.

1.2. Выбор технологического процесса
Не нашли нужную работу? Закажи реферат, курсовую, диплом на заказ






Возьмем за основу следующую схему технологического процесса «от слитка»:

- Нагрев слитка в методической печи. - Горячая прокатка от слитка. - Сварка горячекатаных полос. - Травление. - Сварка. - Фрезерование. - Холодная заготовительная прокатка. - Промежуточная холодная прокатка. - Обрезка кромок. - Холодная прокатка. - Отжиг и травление. - Заключительная холодная прокатка. - Резка на готовый размер. - ОТК. - Сдача продукции.

1.3. Выбор типа оборудования и его основных параметров

Для организации технологического процесса согласно предлагаемой схемы, мы выбираем следующие типы оборудования:

- Для нагрева слитка перед горячей прокаткой выбираем кольцевую пламенную печь, так как она обеспечивает необходимый температурный интервал (850 870С) для горячей прокатки сплава Л90.

Параметры печи

Рабочая температура, С700-930Размеры слитков, мм150х630х-1030х915-1280Масса слитков, кг1030, 1260Производительность печи, т/ч20Число слитков в печи, шт24ТопливоМазутРасход топлива, кг/ч800 - Прокатка

ПараметрГ/п3/пДлина бочки, м1.51Диаметр рабочего валка, мм850400Максимальная толщина слитка, мм150…20011Минимальная толщина слитка, мм-4.5Максимальная толщина готовой полосы, мм124.5Минимальная толщина готовой полосы, мм40.5Максимальная ширина полосы, мм1000750Минимальная ширина полосы, мм400330Скорость прокатки, м/с33Максимальная масса рулона, т1.53Максимальный наружный диаметр рулона, мм-1000 Заключительная холодная прокаткаВалки150*500*450Подкат0.5/310Готовая полоса0.05Рабочая скорость10.0Диаметр барабана моталки, мм500 - Фрезерование Толщина полос, мм9-20Ширина полос, мм1020Длина полос, м10-20Диаметр*длина фрезы, мм254*1300Диаметр роликов рольганга, мм210 - Сварка Толщина полос, мм4-6Ширина полос, мм640-750Наружный диаметр рулона до сварки, мм700Наружный диаметр рулона после сварки, мм1000Масса рулонов до сварки, т1.0Масса рулонов после сварки, т3.0Сварочное устройствоЭлектросварочная головка АДСВ-2, стол с прижимом.

1.4. Ориентировочный расчет деформационного и скоростного режимов

1.4.1. Расчет размеров исходной заготовки.

Определяем ширину полосы на реверсивном стане 150х500х450 перед холодной прокаткой.

Bр = (0.6…0.7)Lб = 270…315 мм Вг = 37.8 мм N = 8 37.8*8 = 302.4

Обрезь кромки составляет Bкр = 2*(4…6) = 8…12 мм 37.8 *n + 8 270…315 310.4 мм (в предел попадаем)

Принимаем в расчет 310.4 мм ширина полосы.

1.4.2. Определяем ширину перед полосы перед промежуточной холодной прокаткой

Bр = (0.6…0.7)*L = 480…560 (мм) У нас ширина полосы составляет 310.4 мм, следовательно у нас остаются слишком большие отходы, воспользуемся следующей формулой (ближе к пределу возможностей оборудования) Bmax = (0.7…0.8)*L = 560…640 (мм) Вр = 310.4*n + 2.1*2 640 (мм)

2.1 2.1

Bрасчетное = 620.8 ~ 621 Уширение составляет 20-30 мм. Bcлитка = 621 30 = 590.8 ~ 591 мм

1.4.3. Определяем ширину полосы после горячей прокатки перед холодной заготовительной прокаткой

Исходя из характеристик стана горячей прокатки, выбираем толщину слитка = 180 мм, Толщина горячекатаной полосы, исходя из внедренного по технологической схеме, стана заготовительной прокатки принимаем H=7 мм. Принимаем длину горячекатаной полосы = 35.5 м.

Исходя из закона постоянства объемов, получаем:

Lcл = (Нгк * Bгк * Lгк)/(Hcл * Bсл) = (7 * 621*35500)/(180*591)=1450 мм Мcл = Vсл * p = 1.450

скачать реферат
1 2

Не нашли нужную работу? Закажи реферат, курсовую, диплом на заказ

Внимание! Студенческий отдых и мегатусовка после сессии!


Обратная связь.

IsraLux отзывы Израиль отзывы