Не нашли нужную работу? Закажи реферат, курсовую, диплом на заказ

реферат на тему: Резка металлов

скачать реферат

Министерство общего и профессионального образования Российской федерации Липецкий государственный технический университет Кафедра иностранных языков Реферат по прочитанной литературе на английском языке по теме: ”Резка металла” Выполнил:аспирант кафедры “Сварочное производство” Красильников М.А.Научный руководитель:к.т.н. Кривошея В.Е.Липецк 1999 1. Оглавление Оглавление 2 Введение 4 Область применения 4 Плазменная резка. 4 Лазерная резка. 5 Резка водяной струей. 6 Режимы обработки 6 Плазменная резка. 6 Плазмообразующий газ. 7 Ток дуги. 8 Факельный зазор. 9 Скорость резки. 9 Ширина реза и угол наклона кромок. 10 Типичные ошибки при плазменной резке. 11 Оборудование 13 Оборудование для плазменной резки. 13 Модернизация оборудования для плазменной резки. 14 Модернизация плазменной системы. 14 Модернизация ходовой части машины. 15 Установка стабилизатора высоты. 15 Модернизация ЧПУ. 15 Оборудование для лазерной резки. 16 Литература 17 Терминологический словарь 18

2. Введение В настоящее время резка металла приобретает все большее значение. Это происходит в первую очередь за счет увеличения объемов производства с которыми не справляется обычная ручная резка, а также в связи со значительным развитием кибернетики и автоматики, благодаря чему изготовление станков с ЧПУ для фигурной вырезки деталей и заготовок не представляет технической сложности и окупаемость данного оборудования лежит в пределах 0,51 года. Изготовление станков с ЧПУ в существенной мере облегчило труд резчика, повысило производительность труда и точность изготовления детали (заготовки), благодаря чему возросла роль резки металла в заготовительном производстве. Одной из наиболее трудоемких операций, в настоящее время, остается подготовка кромок под сварку. Разработки в этой области на территории бывшего СССР до сих пор не увенчались успехом. Зарубежные аналогичные приспособления не получили широкого распространения в нашей стране в первую очередь из-за их высокой стоимости. 3. Область применения 3.1 Плазменная резка. Плазменная резка металла высокоэффективный, производительный и перспективный способ обработки металлопроката. Процесс плазменной резки основан на локальном расплавлении металла и выдуванием жидкого металла потоком плазмообразующего газа. Расплавление металла осуществляется совместным воздействием электрической дуги, горящей между плазмотроном и обрабатываемой деталью и потоком плазменного газа. Плазменная резка позволяет обрабатывать прокат черных и цветных металлов и сплавов толщиной до 60 мм, тем не менее резать листы толще 30 мм экономически выгоднее газовой резкой. Она находит все более широкое применение при обработке нержавеющих сталей и цветных сплавов на основе меди, алюминия, титана. В производстве металлоконструкций плазменная резка позволяют точные детали, не нуждающиеся в дальнейшей обработке. Применение плазменной резки позволяет отказаться от последующей обработки кромок для сварки. 3.2 Лазерная резка. Лазерная резка высокоэффективный способ обработки тонколистового проката, тонкостенных труб, стандартного и специального профильного проката. Процесс лазерной резки основан на локальном испарении металла при нагреве его лучом лазера. Легкость распространения лазерного луча позволяет производить обработку вне зависимости от пространственного расположения обрабатываемой поверхности. Лазерная резка нашла широкое применение в заготовительном производстве на резке тонких листов. Vermeer Manufacturing Co., Pella, Iowa использует две
Не нашли нужную работу? Закажи реферат, курсовую, диплом на заказ

установки лазерной резки, которые разрезают 2025 тонн металла в день для обеспечения заготовками девяти сборочных линий дорожной техники. Лазерная резка обеспечивает качественный, чистый безгратовый рез. Она обладает большей точностью по сравнению с плазменной резкой (0,076мм при лазерной резке против 0,38мм при плазменной). Кроме того, перпендикулярность кромок при лазерной резке лучше, чем при плазменной. Существенным недостатком лазерной резки является низкий КПД самого лазера, что не позволяет обрабатывать листы толще 12 мм. 3.3 Резка водяной струей. Резка водяной струей экологически чистый, высокоэффективный и перспективный способ обработки тонколистового материала. Процесс резки водяной струей основан на механическом разрушении обрабатываемого материала под воздействием водяной струи высокого давления. Часто для увеличения мощности резки в струю добавляют абразивные материалы. Резка водяной струей позволяет разрезать любые материалы. Решающим фактором при определении возможности обработки является толщина разрезаемого материала. 4. Режимы обработки 4.1 Плазменная резка. Основными параметрами, регулируемыми при плазменной резке, являются: состав плазмообразующего газа, зазор между соплом и листом (факельный зазор), сила тока плазменной дуги и скорость резки. Причем, последний фактор напрямую зависит от двух предыдущих. 4.1.1 Плазмообразующий газ. Для ручной плазменной резки наилучшим плазмообразующим газом является воздух, он доступен и прост. Воздух показывает хорошие результаты на листах толщиной 25,4 мм. Отрицательной характеристикой применения воздуха является незначительное обесцвечивание и нитрирование кромки реза. Для автоматической плазменной резки обычно используют двойной газ. Наиболее эффективная комбинация для резки листов толщиной ~25,4 мм азот в качестве основного газа и водяной туман в качестве дополнительного. Но на тонких листах водяные пары могут охлаждать рез слишком быстро, не обеспечивая достаточный нагрев, в результате чего кромка реза получается грубой, а на нижней поверхности образуется шлак. Для устранения этого дефекта необходимо увеличить силу тока и (или) уменьшить скорость резки. При резке листов толщиной более 25,4 мм многие производители удачно используют в качестве основного газа аргон или водород, а в качестве дополнительного азот или двуокись углерода. Смесь водородазот позволяет минимизировать нитрирующий эффект. Применение углекислого газа пока более дорого, чем использование азота, однако он позволяет получать более чистые резы и уменьшает вредные испарения, возникающие в процессе резки. Важное значение при плазменной резке играет не только выбор плазмообразующего газа (газов), но и определение оптимального давления, обеспечивающего высокое качество реза и продолжительность службы электрода и сопла. При повышенном давлении возникают проблемы в начале процесса резки и уменьшается срок службы электрода. При пониженном давлении плазмотрон охлаждается недостаточно, что может привести к раздвоению дуги и разрушению сопла. ГазОбрабатываемый материалПреимуществаНедостаткиВоздухУглеродистые стали Нержавеющие сталиЧистый быстрый рез на углеродистых сталях. Приемлемость. Удобство.Быстрое выгорание электрода Нитрирование поверхности реза Окисление нержавеющих сталей, алюминияN2Нержавеющие стали Алюминий Углеродистые сталиОтлично разрезает: нержавеющие стали, алюминий. Высокий ресурс электрода.Нитрирование поверхности резаArH2Нержавеющие стали АлюминийОтличное качество реза и скорость на материалах

скачать реферат

1 2 3

Рефераты / Разное /

реферат на тему: Резка металлов

Обратная связь.