Поиск по сайту

Не нашли нужную работу? Закажи реферат, курсовую, диплом на заказ

реферат на тему: Прибор "Ультразвуковой отпугиватель грызунов"

скачать реферат

с пастами, которые наносятся на круг (окись хрома, ВИАМ-2), окончательное сухими хлопчатобумажными кругами (без паст), при этом нажим должен быть незначительным.

3. ТЕХНОЛОГИЯ ПЕЧАТНОГО МОНТАЖА Печатный монтаж это система плоских проводников, расположенных на изоляционном основании. Печатного монтаж является груповым монтажем, так как за один технологический цикл получается все соединение.

Преимущества печатного монтажа: - возможность автоматизации и механизации; - увеличение механической прочности изделия; - стабильность и идентичность радиотехнических параметров; - увеличение качества и надежности РЭС;

Недостатки: -трудность внесения изменений при производстве печатных плат; -сложные схемы требуют большой площади печатной платы.

4. Компоновка печатного узла Печатная плата генератора сигнала Рис. 7 Сборочный чертеж генератора сигнала Рис.8

Для расчета числа посадочных мест печатной платы (рис.4) воспользуемся следующей формулой: , где nx число посадочных мест по оси X , ny число посадочных мест по оси Y . ; , где Lx=70 мм размер печатной платы по оси Х, Ly=47.5 мм размер печатной платы по оси Y, x=7.5 мм ширина краевого поля по оси X, tx=5 мм - шаг установки по оси X, ty=10 мм шаг установки по оси Y, ly=15 мм размер посадочного места по оси Y, y1=2.5 мм ширина краевого поля для контактных гнезд, y2=5 мм ширина краевого поля для соединительных гнезд.

Таким образом, на печатную плату размером 7047.5 можно установить 36 элементов.

5. ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОДНОСТОРОННЕЙ ПЕЧАТНОЙ ПЛАТЫ Технологический процесс изготовления печатной платы (ПП) химическим методом был выбран исходя из достоинств и недостатков метода. ПП изготавливается химическим методом, следовательно рисунок ПП должен быть выполнен сеточно-графическим методом. Данный метод широко используется при массовом производстве ПП из одностороннего фольгированного диэлектрика, чаще гетинакса. Сущность метода заключается в том, что нанесение рисунка на заготовку платы осуществляется сквозь сетку трафарет, по которому перемещается ракель и продавливает краску на плату. Затем плата с печатным рисунком подвергается травлению. К достоинствам метода относятся высокая механизация и автоматизация технологического процесса, быстрота налаживания оборудования, малое число обслуживающего персонала. Недостатки: отсутствие металлизации отверстий, изоляционное основание подвергается воздействию химических веществ. Технология изготовления ПП сеточно-химическим методом состоит из следующих основных операций: 1. Раскройка материала и изготовление заготовок плат на дисковых ножницах; 2. Нанесение рисунка схемы кислотостойкой краской; 3. Травление схемы; 4. Удаление защитного слоя краски; 5. Крацовка; 6. Нанесение защитной эпоксидной маски; 7. Горячее лужение мест пайки; 8. Штамповка; 9. Маркировка; 10. Подготовка платы; 11. Подготовка выводов навесных элементов; 12. Установка элементов на плату; 13. Пайка элементов на плате; 14. Технический контроль; 15. Регулировка; 16. Технический контроль.

Рассмотрим подробней некоторые из этих основных операций. 1. Раскройка материала и изготовление заготовок плат. Резка материала на технологические заготовки (полосы) производится на дисковых ножницах. Этот метод позволяет, в отличие от резки на дисковой плите, повысить производительность, полностью исключить засорение атмосферы помещения гетинаксовой или стеклотекстолитовой пылью и сократить расходы материала. Из полос
Не нашли нужную работу? Закажи реферат, курсовую, диплом на заказ

 материала на кривошипном прессе штампуют технологические заготовки плат. Заготовки имеют технологический припуск 26 мм по контуру. В заготовках одновременно вырубаются технологические базовые отверстия, которые в большинстве случаев в готовых печатных блоках служат крепежами. 2. Нанесение рисунка схемы кислотостойкой краской. Заготовки плат поступают на автомат стеклографической печати, который кислотостойкой краской наносит рисунок схемы. Стеклографический станок-автомат, имеет два загрузочных бункера, в которые закладываются по 300 заготовок плат. Заготовки по одной забираются движущимися двухсторонним вакуумным столом, который подаёт их в рабочую позицию нанесения рисунка, т.е. под сетку-трафарет. Как только заготовка стала в рабочую позицию нанесения рисунка, автоматически осуществляется движение ракеля, который продавливает краску через сетку-трафарет. После этого стол поворачивается, забирая плату из-под сетки-трафарета, вакуум снимается и плата с нанесённым рисунком по склизу спадает в сушило. Такой же цикл выполняется и на другой стороне стола. Платы по очереди забираются из левого и правого бункеров и соответственно сбрасываются после нанесения рисунка в левое и правое термодинамическое сушило. Время одного цикла - 8 сек., ритм выхода платы 4 сек. Производительность автомата 900 оттисков в час. Автомат регулируется на различные размеры плат (заготовок) от 19050 мм до 40020 мм. В условиях серийного производства автомат обслуживается одним наладчиком. 3. Травление схемы. Платы с нанесённым рисунком подвергаются травлению, которое выполняется на специальном полуавтоматическом агрегате. Агрегат травления конструктивно представляет собой поточную линию, через которую на жгутовом транспортире проходят платы. В процессе движения производится их обработка. Травление осуществляется раствором хлорного железа с плотностью 1,351,40. На агрегате выполняются следующие операции: 1. Вытравливание фольги в местах, незащищённых краской; 2. Удаление остатков травления с платы методом обдува струёй воды; 3. Промывка плат водой двухсторонним дождеванием; 4. Сушка плат струёй горячего (t = 6070C) воздуха. Для интенсификации процесса травления раствор хлорного железа, подаваемый насосом в растворительные форсунки, подогревается до 35 40 С газом в специальных баках. Все основные узлы агрегата выполнены из титановых сплавов или неметаллических материалов, стойких в растворе хлорного железа. Скорость движения транспортёра может регулироваться в диапазоне 0,5 0,8 м/мин специальным ступенчатым редуктором. Она определяется травящей способностью раствора хлорного железа. Полезная ширина транспортёра 450 мм. Габариты обрабатываемых плат от 50150 мм до 450450 мм. Производительность агрегата 13,521,5 м2/ч. Обслуживается агрегат одним человеком. 4.Удаление защитного слоя краски. Удалить краску можно различными растворителями: ацетоном, растворителем №646, уайт-спиртом, дихлорэтаном, трихлорэтаном, и другими. Однако все эти процессы с перечисленными растворителями связаны с существенной вредностью для организма человека, пожарной и взрывоопасностями. Поэтому в промышленности разрабатываются и способы удаления краской гидропульпой, по принципу гидропескоструйной обработки. Специальный полуавтоматический агрегат, производит удаление краски струёй воднопесчаной пульпы, поступающий из сопел специальной гидропушки, под давлением 1,5 атм.Плата загружается в приёмный механизм и с помощью группы подающих, вертикально расположенных резиновых валиков, транспортируется

скачать реферат

---

1 2 3 4 5 6 7 ...    последняя