Рейтинг@Mail.ru
Rambler's Top100




Не нашли нужную работу? Закажи реферат, курсовую, диплом на заказ

реферат на тему: Технология изготовления болтов методом холодной штамповки

скачать реферат

(известкование) ; е) сушка. После калибровки металл подвергается вторичному мед нению. Омеднение производится в растворе, содержащем 120150 г/л медного купороса, 5060 г/л серной кислоты и 23 г/л столярного клея при температуре раствора 1822°С в течение 11,5 мин (двукратное погружение). Омеднение считается удовлетворительным, если поверхность металла покрыта сплошной медной пленкой без отслоения, рыхлости и просвечивания основного металла (через пленку). Омеднение уступает фосфатированию по эффективности снижения коэффициента трения, кроме того, при нанесении медного покрытия трудно контролировать его свойства. Положительные результаты при штамповке трудно деформируемых сталей дают лаковые покрытия и обработка в растворе щавелевой кислоты (оксалатирование). Указанные покрытия применяются и при штамповке цветных сплавов. На калиброванный металл перед штамповкой или в процессе штамповки наносится технологическая смазка. В качестве смазки часто используется мыльная эмульсия. Хорошие результаты дает применение раствора сульфида молибдена в машинном масле. В последние годы находят применение в процессах штамповки специальные смазкиукринолы. На московском заводе «Станконормаль» используется смазочно-охлаждающая жидкость на основе парафина (СОЖ В23 К) и укринол 5/5, позволяющие штамповать металл без фосфатного покрытия. Для получения заготовки с требуемыми для штамповки болтов размерами <и необходимыми механическими свойствами применяют волочение. При волочении с увеличением обжатия повышаются пределы прочности и текучести и снижаются относительное удлинение и сужение. При изготовлении болтов из низкоуглеродистых сталей 10, Юкп, 20, 20 кп волочение, как правило, проводится с обжатием 1220% без промежуточного отжига. Подкат из среднеуглеродистых и легированных марок стали для облегчения процесса волочения отжигается. Оптимальная схема подготовки к штамповке среднеуглеродистых и легированных сталей включает: 1) отжиг горячекатаного металла; 2) подготовку поверхности металла к волочению; 3) волочение с обжатием 2530%; 4) промежуточный сфероидизиру-ющий отжиг; 5) подготовку поверхности (фосфатирование); 6) волочение с обжатием 58%. В результате промежуточного отжига после волочения стабилизируются структура металла и механические свойства, способствуя (совместно с последующим фосфатированием) снижению усилий штамповки, улучшению качества изделий и повышению износостойкости инструмента. По рекомендациям ВНИИметиза применение промежуточного отжига целесообразно и при штамповке болтов (с редуцированием) из сталей 20, ЗО кп (классы прочности 5.8, 6.8). При отжиге низкоуглеродистых сталей, протянутых с обжатием 816%, следует учитывать возможность интенсивного роста зерна, вследствие чего снижается пластичность стали. Поэтому перед отжигом не следует проводить волочение при указанных величинах деформаций.

ИЗГОТОВЛЕНИЕ БОЛТОВ

ХАРАКТЕРИСТИКИ ПРОЦЕССА ХОЛОДНОЙ ШТАМПОВКИ

Холодной пластической деформацией в практике штамповочного производства называют процесс, протекающий без принудительного нагрева металла. В процессе деформации происходит механическое упрочнение (наклеп), повышаются твердость деформируемого металла, пределы прочности и текучести и снижаются относительное удлинение и сужение. Процесс деформации сопровождается нагревом металла и инструмента, температура которых может достигать 300° С.. При холодной объемной штамповке всей заготовке придается заданная форма и размеры путем заполнения материалом рабочей
Не нашли нужную работу? Закажи реферат, курсовую, диплом на заказ




полости штампов. Высадка, в отличие от штамповки, заключается в осадке части заготовки между подвижным (пуансоном) и неподвижным (матрицей) инструментом. Основными достоинствами холодной штамповки являются высокая производительность, точность размеров и чистота поверхности изделий, повышенная прочность штампуемых деталей, низкий расход металла, широкий диапазон изготовляемых типоразмеров. Холодной штамповкой изготовляются болты с диаметром стержня до 30 мм. Однако в последнее время таким способом изготовляют болты с метрической резьбой, имеющие .стержень диаметром до 52 мм. Основной недостаток холодной деформации снижение пластичности металла вследствие наклепа и соответственно повышение опасности хрупкого разрушения болтов при эксплуатации. Особенно возрастает опасность хрупкого разрушения для болтов из среднеуглеродистых и легированных сталей, которые, как правило, .необходимо подвергать термообработке, способствующей исключению неблагоприятных последствий холодной деформации. Процесс штамповки болтов заключается в том, чтобы из заготовки диаметром меньше диаметра отверстия в матрице (на величину зазора) и значительно меньше диаметра наибольшего сечения головки болта можно получить изделие необходимых размеров. При выборе технологического процесса холодной штамповки необходимо учитывать следующие параметры: 1. Отношение длины свободной осаживаемой части заготовки к ее диаметру lo/dy. Под свободно осаживаемой частью заготовки понимается отрезок, заключенный между матрицей и пуансоном, т. е. отрезок, не контактирующий с инструментом. Величина этого отношения характеризует трудность процесса формообразования головки болта и устойчивость свободного отрезка металла к продольному изгибу. Чем меньше величина lo/dy, тем легче протекает процесс деформации и лучше оформление конечной заготовки. При большой величине отношения возможен изгиб стержня и нарушение правильной конфигурации заготовки (возникновение прогибов, складок), что ведет к браку продукции. Для предотвращения указанных нарушений процесса высадки отношение длины свободной осаживаемой части к диаметру не должно превосходить определенной величины. При превышении этой величины процесс формообразования головки разделяется на несколько переходов. Следует отметить, что при высадке болтов с предельным отношением lo/do необходимо обеспечить чистый срез заготовки и перпендикулярность плоскости отреза к продольной оси. При осадке заготовки с косым срезом торцовой площадки возможен ее изгиб и, как следствие, брак продукции. Возможность изгиба заготовки при осадке увеличивается со снижением сил трения по контактируемым поверхностям заготовки и пуансона. Поэтому при неблагоприятных условиях для исключения продольного изгиба заготовки ее концевую часть защемляют в пуансоне. Неблагоприятные условия снижают допустимую длину свободной осаживаемой части заготовки. Например, при косой отрезке заготовки и неудовлетворительном состоянии рабочей поверхности пуансона предельная величина отношения lo/do при высадке за один, удар может снизиться до 1,5 do и ниже. При высадке головки болта за несколько переходов первые переходы носят подготовительный характер. На подготовительных переходах заготовка принимает промежуточную форму, при этом вследствие осадки происходит уменьшение отношения lo/do (для последующего перехода). Окончательное оформление головки осуществляется на последнем переходе высадки. 2. Отношение диаметра высаживаемой головки к ее высоте. Чем больше отношение D/H, т. е. чем меньше

скачать реферат
1 2 3 4 5 6 7 ...    последняя

Не нашли нужную работу? Закажи реферат, курсовую, диплом на заказ

Внимание! Студенческий отдых и мегатусовка после сессии!


Обратная связь.

IsraLux отзывы Израиль отзывы