Рефераты / Технология /

Не нашли нужную работу? Закажи реферат, курсовую, диплом на заказ

Оглавление. 1. Задание - 3. 2. Расчет фасонного резца - 4. 2.1 Расчет диаметра заготовки. 2.2 Расчет координат узловых и промежуточных точек фасонного профиля резца - 6. 3. Технология изготовления детали на шести шпиндельном токарном автомате модели 1265-6 - 8. 4. Установка фасонного резца на станке - 10. 4.1 Спецификация - 11. 5. Проектирование спирального сверла - 12. 6. Проектирования зенкера - 14. 7. Проектирование зенковки - 16. 8. Проектирования развёртки - 16. 9. Проектирование резца - 18. 10. Проектирование фрез - 18. 10.1. Проектирование торцевой насадной фрезы - 19. 10.2. Проектирование концевой фрезы - 19. 10.3. Проектирование дисковой трёхсторонней фрезы - 20. 11. Литературные источники - 21.

Рассчитать размер фасонного профиля и конструктивные размеры резца для обработки детали №79168 в условиях массового производства. Сталь А12, HB 207, проектирование режущего инструмента. 2. Расчет фасонного резца. Деталь изготавливаем из сортового проката круглого поперечного сечения по ГОСТ 2590-71. 2.1 Расчет диаметра заготовки. dзаг = dдет max+2zmin , где dзаг диаметр заготовки; dдет max максимальный диаметр обрабатываемой детали; zmin - минимальный припуск на обработку. Расчет минимального припуска на обработку. 2Zmin=2[(Rz+h)i-1+ 2i-1+2i], где Rzi-1 - высота неровностей профиля на предшествующем переходе; Hi-1 - глубина дефектного поверхностного слоя на предшествующем переходе; i-1 - суммарные отклонения расположения поверхностей на предшествующем переходе; i -погрешность установки заготовки на выполненном переходе. Расчет слагаемых входящих в формулу минимального припуска. Качество поверхности сортового проката. Rz = 160 мкм h = 250 мкм Суммарное отклонение расположения поверхности: = 2к+2ц, где к общее отклонение оси от прямолинейности; ц смещение оси заготовки в результате погрешности центрирования (стр.41 таб.12) к= l к , 2к+0.25 где к кривизна профиля сортового проката (1, стр.180, таб.4) к= 0.5 мкм; к = 60(0.5/0.5) = 60 мкм ц = 20 мкм, = 63,2 мкм. Погрешность установки заготовки (1, стр.42, таб.13): =280 мкм; тогда min припуск на обработку равен: 2zmin = 2[(Rz+h)i-1+2i-1+2i] = 2[(160+250)+287.1]= =1394мкм=1.39 мм; тогда диаметр заготовки равен: dзаг=40+1.39=41.39 мм. В качестве заготовки выбираем сортовой прокат диаметром 42мм по (1, стр.69 таб.62) ГОСТ 2590-71. Обоснование типа фасонного резца. Выбираю призматический резец с базовой точкой на высоте линии центров, так как на обрабатываемой детали есть протяженная сферическая поверхность. Призматический радиальный резец с базовой точкой на линии центров имеет меньшую погрешность по сравнению с круглыми резцами. Обоснование выбора материала режущей части и корпуса фасонного резца (2, стр.115 таб.2). При обработке сталей экономически выгодно использовать резцы из следующих марок быстрорежущих сталей Р18, Р6М5Ф3, Р6М5, Р9К10, Р10К5Ф5 и т.д. Выбираем марку быстрорежущей стали, Р6М5. Для экономии быстрорежущей стали, резец делаем составным неразъемным, сваренным, с помощью контактной сварки оплавлением. Крепежную часть призматического резца изготавливают из стали - 40Х. Обоснование выбора геометрических параметров фасонного резца. Принимаем по таблице для стали - А12 твердостью НВ=207 (4, стр.112,113) =10, =23 т.к. =8…12о, =20…25о. Расчет координат узловых и промежуточных точек фасонного профиля детали. Определим координаты точки 3. Для этого запишем уравнения окружности (l-28)2+r2=202 и уравнения прямой r=18. Совместное решение этих уравнений даёт координаты
Не нашли нужную работу? Закажи реферат, курсовую, диплом на заказ