Не нашли нужную работу? Закажи реферат, курсовую, диплом на заказ

реферат на тему: Выбор термообработки для метчиков и плашек изготовленных из стали У10

скачать реферат

ВВЕДЕНИЕ . Метчик - инструмент для нарезания внутренней резьбы - цилиндрический валик с режущими кромками на конце . Различают ручные и машинные метчики . Плашка (круглая нарезная) - инструмент для нарезания (накатывания) наружной резьбы вручную или на станках . Нарезные плашки бывают круглые (лерки) , раздвижные (призматические) . Накатные плашки состоят из 2-х прямоугольных призм или роликов , рабочие части которых имеют профиль , противоположный профилю резьбы . В зависимости от области применения , метчики и плашки изготавливают из инструментальной углеродистой и быстрорежущей стали . Для изготовления ручных метчиков и плашек обычно применяют углеродистую (легированную) инструментальную сталь . Метчики и плашки ручные применяют для нарезания внутренней и внешней резьбы вручную , поэтому принимаем скорость резания незначительно малой . При малых скоростях резания не происходит перегрев режущего инструмента , что очень существенно при выборе марки стали . Требования , предъявляемые к материалам изделий : высокая твёрдость , износостойкость, прочность . Для изготовления вышеперечисленных изделий предлагается сталь У10 - инструментальная углеродистая высокопрочная нетеплостойкая небольшой прокаливаемости . Общие сведения об инструментальных сталях . Инструментальными называются углеродистые и легированные стали высокой твёрдости ( примерно 60-65 HRc ) в режущей кромке , значительно повышающей твёрдость обрабатываемого материла , а так же высокой прочностью при некоторой вязкости для предупреждения поломки инструмента в процессе работы и износостойкостью , необходимой для сохранения размеров и формы режущей кромки при резании . Именно благодаря этим свойствам , стали этого класса используются при изготовления различного инструмента . Чаще всего инструментальные - это заэвтектоидные или ледебуритные стали , со структурой после закалки и низкого отпуска - мартенсит и избыточные карбиды . Все инструментальные стали подразделяются на три группы : 1. нетеплостойкие ( углеродистые и легированные с содержанием легирующих элементов до 3-4 % ) . 2. полутеплостойкие до 400-500С , с содержанием углерода до 6-7 % , а хрома около 4-18 % . 3. теплостойкие до 550-650С . Это в основном высоколегированные стали ледебуритного класса , содержащие Cr , W , V , Mo , Co . Их ещё называют быстрорежущими . Одной из важнейших характеристик инструментальных сталей является прокаливаемость . Из всех инструментальных сталей высокой прокаливаемостью обладают только высоколегированные теплостойкие и полутеплостойкие стали . Инструментальные стали , которые не обладают теплостойкостью , делят на две группы : 1. стали небольшой прокаливаемости ( углеродистые ) . 2. стали повышенной прокаливаемости ( легированные ) . Маркируются инструментальные углеродистые стали буквой “У” , следующая за буквой цифра обозначает среднее содержание углерода в десятых долях процента .

Сталь У10 . Характеристики , структура , термообработка .

Предложенная для изготовления метчиков и плашек сталь У10 относится к углеродистым сталям небольшой прокаливаемости , необладающим теплостойкостью . Углеродистые инструментальные стали этого класса имеют небольшую прокаливаемость вследствие неустойчивости переохлаждённого аустенита . Именно поэтому эти стали применяют для изготовления инструментов небольших размеров . Углеродистые стали можно использовать в качестве режущего инструмента , только тогда , когда процесс резанья происходит при малых скоростях
Не нашли нужную работу? Закажи реферат, курсовую, диплом на заказ

. Это обусловлено тем , что их высокая твёрдость сильно снижается при нагреве выше температуры 190-200С . Углеродистые стали в исходном состоянии имеют структуру зернистого перлита, при этом твёрдость их не превышает 170-180 НВ . В этом состоянии углеродистые стали легко обрабатываются резанием . Температура закалки углеродистой стали должна быть чуть выше точки Ас1 - 760-780С , но ниже , чем Астдля того , чтобы в результате закалки получить мартенситную структуру и сохранить мелкозернистую нерастворённую структуру вторичного цементита .

Нетеплостойкие стали высокой твёрдости : Марка ст. C Mn Si CrНазначениеУ10,У10А0,96-1,030,17-0,330,17-0,33 0,20Штампы высадочные и вытяжные ,У11А , У111,06-1,130,17-0,330,17-0,33 0,20напильники , метчики для резания У12А , У121,16-1,230,17-0,330,17-0,33 0,20мягких металловУ13А , У131,26-1,40,3-0,60,15-0,350,4-0,7 Закалка и отпуск У10 .

По данным Лахтина Ю. М. “Металловедение” , мелкий инструмент , такой , например , каким являются метчики и плашки , из стали У10 закаливают в воде или в водных растворах солей , а охлаждают в горячих средах , то есть применяется ступенчатая закалка . Отпуск проводят при 150-170С для сохранения высокой твёрдости ( 62-63 HRc). Общие сведения о ступенчатой закалке: При ступенчатой закалке изделие охлаждают в закалочной среде , температура которой выше , чем мартенситная точка данной стали . Охлаждение и выдержка в этой среде обеспечивают передачу температуры закалочной ванны во все точки сечения закаливаемого изделия . После этого следует окончательное медленное охлаждение . Именно во время этого охлаждения и происходит закалка - аустенит превращается в мартенсит . При термической обработке углеродистых инструментальных сталей (точка М=200-250) температуру ступеньки выбирают около 250С (для смесей азотнокислых солей ) , 120-150С - для щёлочи или смеси азотнокислых солей , и около 100С - для 50 % раствора NaOH в воде .

По данным Гуляева А. П. “Термическая обработка стали” принимаем для стали У10 : ступенчатая закалка в соляной ванне с температурой 160-170С (KOH+NaOH) с добавкой воды около 3-5 % . Эти цифры соответствуют закалке деталей из углеродистой инструментальной стали диаметром 10-15 мм , которые вполне удовлетворяют требованиям , предъявляемым к назначенным деталям . В том случае , если деталь превышает допустимые значения ступенчатой закалки , вполне может быть применена закалка с “подстуживанием” ( закалка в воде с предварительным недолгим охлаждением на воздухе , Гуляев А. П. “Термическая обработка стали” . ) . Так как предельные размеры назначенных деталей не заданы , то расчёт проводим с тем условием , что они не выходят за пределы 10-15 мм , и основным способом закалки изделий остаётся первый .

Значения закалки , нагрева и отпуска для изделий из стали У10 : (нагрев- 760-780С) Твёрд. в исх. сост.Закалка , СОхл. СредаОтпуск , СПолуч. твёрд .170-180 НВ 160-170KOH+NaOH+H2O(4%) 150-17062-63 HRc

Твёрдость изделия до и после закалки . Структуры стали . Величина До термообработ.После термообраб.Твёрдость170-180 НВ62-63 HRcСтруктуразернистый перлитмартенсит и карб .

Общие сведения о процессах , происходящих при закалке стали У10.

В исходном (отожженном) состоянии сталь У10 имеет структуру зернистого перлита ( Fe+Fe3C ). При нагреве её до температуры 760-780С получаем структуру аустенита и цементита первичного ( Fe+Fe3C ) . Происходит перестройка кристаллической решётки железа - кубическая

скачать реферат

1 2 3

Рефераты / Технология /

реферат на тему: Выбор термообработки для метчиков и плашек изготовленных из стали У10

Обратная связь.