Министерство образования Украины
Национальная горная академия Украины
Методические указания
по практическим занятиям
для студентов специальностей 7.09.02.02
Кафедра технологии горного машиностроения
Днепропетровск, 1998
Общие указания
Методические указания разработаны в соответствии с программой предмета Теория резания, тепловые процессы в технологических системах для специальности 1201 Технология машиностроения.
Цель данного методического указания - оказать помощь при изучении и приобретении практических навыков при выборе инструмента и его геометрии, определении параметров режимов резания, сил резания, а также при расчете основного технологического времени.
Практическое занятие № 1.
Определение сил, действующих при точении, и мощности.
Цель работы: изучить методику расчета сил резания и мощности, затрачиваемой на резание, аналитическим способом.
Ознакомиться и приобрести навыки работы со справочной литературой.
Общие сведения
Для изучения действия силы сопротивления резанию принято ее раскладывать на три взаимно перпендикулярные составляющие силы, направленные по осям координат станка: Px - осевая сила; Py - радиальная сила; Pz - тангенциальная сила, которую обычно называют силой резания [1] .
Осевая сила Px действует вдоль заготовки, при продольном точении противодействует механизму подач.
Радиальная сила Py - отжимает резец, ее реакция изгибает заготовку.
Сила резания Pz направлена по касательной к поверхности резания, определяет расходуемую мощность на резание Np.
Составляющие силы резания при точении рассчитывают по аналитической формуле :
Pz(x,y)=10CptxSyVnKp , H
где Cp - коэффициент , учитывающий условия обработки;
x,y,n - показатели степени;
t - глубина резания, мм;
S - подача, мм/об;
V - скорость резания, м/мин;
Кр - обобщенный поправочный коэффициент, учитывающий изменение условий по отношению к табличным.
,
где - поправочный коэффициент, учитывающий свойства обрабатываемого материала;
- коэффициенты, учитывающие соответствующие геометрические параметры резца .
Мощность резания рассчитывают по фориуле
где Pz - сила резания, Н;
V - скорость резания, м/мин.
Пример решения задачи
Определить силы, действующие при продольном точении заготовки из стали 40Х с пределом прочности , резцом с пластиной из твердого сплава Т5К10. Определить мощность резания. Глубина резания t=3 мм, подача S=0,8 мм\об, скорость резания V=67 м/мин.
Геометрические параметры резца: форма передней поверхности - радиусная с фаской;
Решение
1. Силы резания при точении
Pz(x,y)=10CptxSyVnKp
1.1 Определяем значения постоянной и показателей степени [2],
х=1,0 y=0,75 n= - 0,15
x=1,0 y=0,5 n= - 0,4
x=0,9 y=0,6 n= -0,3
1.2 Определяем значения поправочных коэффициентов
- учитывается только для резцов из быстрорежущей стали
Pz=10300310,80,7567-0,150,950,941,25=4050 H
Px=10339310,80,567-0,40,931,112=1685,5 H
Py=1024330,90,80,667-0,30,910,772=1611 H
2. Мощность резания
Задание на практическое занятие №1
Выполнить расчет силы резания (Pz) и мощности, затрачиваемой на резание по заданному варианту.
Исходные данные приведены в таблице1.
Порядок выполнения работы
1. Пользуясь инструкцией и литературой [1,2], изучить методику и выполнить расчет по заданию.
2.
Не нашли нужную работу? Закажи реферат, курсовую, диплом на заказ
Составить отчет по форме 1.
Форма 1
1. Наименование работы.
2. Цель работы.
3. Задание.
4. Расчет силы резания и мощности, затрачиваемой на резание.
Таблица 1
Варианты задания к практическому занятию 1
Номер вари-антаМатериал заготовкиРежим резанияГеометрические параметры резца*t,
ммS,
ммV,
м/минr,
ммФорма перед-ней повер-хности1234567891011Сталь 20, в=550 МПа40,71404581051Радиусная с фаской2Серый чугун СЧ10, НВ 16050,78606085101Плоская3Сталь 12Х18Н9Т; НВ18010,2126590121002Радиусная с 4Сталь 14Х17Н2; НВ2001,50,19525090121002фаской5Серый чугун СЧ30, НВ 2201,50,2615045105-52Плоская6Серый чугун СЧ20, НВ 21020,3515545101201Радиусная с 7Сталь 38ХА, в=680 МПа30,61120608105фаской8Сталь 35, в=560 МПа1,50,239060121509Серый чугун СЧ15, НВ 1704,50,76590850Плоская10Серый чугун СЧ10, НВ 1603,50,665451010511Сталь 40ХН, в=700 МПа1,50,3240601210-52Радиусная с 12Сталь Ст3, в=600 МПа50,8240601050фаской13Сталь 40Х, в=750 МПа1,00,15240901210-514Сталь Ст5, в=600 МПа3,50,52130458105115Серый чугун СЧ20, НВ 1804,00,8775608510Плоская16Серый чугун СЧ20, НВ 2002,50,25100451050
Продолжение табл. 1
123456789101117Сталь 20Х, в=580 МПа1,00,1251804512150Радиусная с 18Сталь 50, в=750 МПа2,00,2515060101252фаской19Бронза Бр АЖН 10-4, НВ1701,50,151306062010Плоская с 20Латунь ЛМцЖ 52-4-1, НВ1002,50,38090825-51фаской21Серый чугун СЧ30, НВ 2201,50,113045108015Плоская22Серый чугун СЧ20, НВ 20030,49090810-523Сталь 30ХН3А, в=800 МПа50,8110601212-5Радиусная с 24Сталь 30ХМ, в=780 МПа2,50,210045101022фаской25Сталь 45, в=650 МПа41,29060815026Сталь 15Х, в=687 МПа2,00,35100456851,527Ковкий чугун КЧ30, НВ 1633,00,51209081001Плоская28Сталь 20ХНР, в=700 МПа4,50,068060125-529Сталь 30Г, в=550 МПа1,50,3512045101210230Сталь 35ХГСА, в=700 МПа2,50,0514090850* Для всех вариантов принять резец с пластиной из твердого сплава.
ПРАКТИЧЕСКОЕ ЗАНЯТИЕ №2
Расчет режима резания при точении аналитическим способом
Цель работы: изучить методику расчета режима резания аналитическим способом. Ознакомиться и приобрести навыки работы со справочной литературой.
ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ
Обработка заготовки точением осуществляется при сочетании двух движений: равномерного вращательного движения детали - движения резания (или главное движение) и равномерного поступательного движения резца вдоль или поперек оси детали - движение подачи. К элементам режима резания относятся: глубина резания t, подача S, скорость резания V.
Глубина резания - величина срезаемого слоя за один проход, измеренная в направлении, перпендикулярном обработанной поверхности, т.е. перпендикулярном направлению подачи. При черновой обработке , как правило, глубину резания назначают равной всему припуску, т.е. припуск срезают за один проход
где h - припуск , мм;
D - диаметр заготовки, мм;
d - диаметр детали, мм.
При чистовой обработке припуск зависит от требований точности и шероховатости обработанной поверхности.
Подача - величина перемещения режущей кромки инструмента относительно обработанной поверхности в направлении подачи за единицу времени (минутная подача Sм) или за один оборот заготовки. При черновой обработке назначают максимально возможную подачу исходя из жесткости и прочности системы СПИД, прочности пластинки, мощности привода станка; при чистовой обработке - в зависимости от требуемой степени точности и шероховатости обработанной поверхности.
Скорость резания - величина перемещения точки режущей кромки инструмента относительно поверхности резания в направлении движения резания за
скачать реферат1234...последняя
Рефераты и/или содержимое рефератов предназначено исключительно для ознакомления, без целей коммерческого использования. Все права в отношении рефератов и/или содержимого рефератов принадлежат их законным правообладателям. Любое их использование возможно лишь с согласия законных правообладателей. Администрация сайта не несет ответственности за возможный вред и/или убытки, возникшие или полученные в связи с использованием рефератов и/или содержимого рефератов.