Поиск по сайту

Не нашли нужную работу? Закажи реферат, курсовую, диплом на заказ

реферат на тему: Отчет о первой технологической практике на Опытном заводе "Луч"

скачать реферат

Московский Государственный Технический Университет им. Баумана

Кафедра «Детали машин»

Отчет по первой технологической практике на Опытном заводе «Луч».

Студент: Группа:

Руководитель: Яковлев Алексей Иванович

Москва 1998

СОДЕРЖАНИЕ:

Отзыв администрации о произведенной работе…………………………………..2

Литейный цех…………………………………………………………………………….3

Сварочный цех…………………………………………………………………………..4

Кузнечно-штамповочный и прессовый цеха…………………………………………….….4

Технологический процесс изготовления распыляемой мишени из хрома…….5

Чертеж распыляемой мишени из хрома……………………………………………24

Эскизы двух приспособлений………………………………………………….…25, 26

Эскизы двух режущих инструментов……………………………………………27, 28

Эскиз одного измерительного инструмента (штангенциркуля)…………………29

С 6 июля по 1 августа студент третьего курса МГТУ им. Баумана Xxxxxxx Xxxxxxx Xxxxxxxx проходил первую технологическую практику на Опытном заводе «Луч». Во время практике был ознакомлен со следующими методами получения и обработки заготовок: 1. Технологические методы получения заготовок 1.1. технология литейного производства 1.1 литье в кокиль 1.2. технология получения заготовок давлением 1.2.1 холодная штампование 1.2.2 горячая объемная штампование 1.2.3 прокатка 1.2.4 волочение 1.3 технология производства заготовок сваркой 1.3.1 полуавтоматическая аргоно-дуговая сварка 1.3.2 ручная дуговая сварка 1.3.3 электронно-лучевая сварка 2. Обработка заготовок деталей машин 2.1. Обработка заготовок на токарном станке 2.2. Обработка заготовок на сверлильных станках 2.3. Обработка заготовок на шлифовальных станках Практика включала в себя работу на рабочем месте в качестве нагревальщика в кузнечно-штамповочном цехе.

Руководитель практики от Опытного завода «Луч» ____________________(____________________). Литейный цех.

Литейное производство на Опытном заводе «Луч» применяется для выплавки деталей (автомобильные диски) из алюминиевых сплавов и лигатур (типа АЛ4, АЛ5 и АЛ9) в металлические формы (кокили). Основные элементы кокиля полуформы, поддоны, стержни и т.д. - обычно изготавливают из серого и высокопрочного чугунов и стали литьем, механической обработкой и т.д. Отливки простой конфигурации изготавливают в неразъемных кокилях (вытряхных), более сложные изготавливают в кокилях с вертикальным, горизонтальными и комбинированным разъемами. Производственный процесс начинается с подготовки и навеска шихты, затем идет подготовка плавильной печи к плавке и загрузка шихты. Одновременно идут процессы: приготовление и сушка флюсов ( в качестве флюса для рафинирования применяетсы NaCl-NaF-KCl , для модифицирования KBF4-KCl) ,и приготовление и обработка сплавов. После чего идет подготовка кокиля к работе ,а затем заливка металла в кокиль и получение отливок. Формирование отливки происходит при интенсивном отводе теплоты от расплавленного металла, от затвердевающей и охлаждающейся отливки к массивному металлическому кокилю. Извлеченную отливку осматривает на предмет обнаружения видимых дефектов. Отливки считаются годными , если на их поверхности отсутствуют трещины, непроливы, открытая пористость, засоры, посторонние включения и рыхлая поверхностная структура материала (белесая поверхность). Не допускается изменения геометрии отливок вследствие извлечения слишком «горячих» отливок из кокиля или механического воздействия (ударов по отливкам,
Не нашли нужную работу? Закажи реферат, курсовую, диплом на заказ

 падение отливок). Годные отливки охлаждают в стопках по 3-5 штук. Затем отливки транспортируются в цех для механической обработки. Бракованные отливки ставят отдельно и используют в качестве шихтового компонента в соответствии с шихтовым листом. Технический контроль качества отливок: 1. Входной контроль. 1.1. Контроль за используемым для приготовления сплава алюминием осуществляется при навеске шихты. При этом отбраковываются алюминий с грязью, маслом, другими посторонними включениями и со следами интенсивной коррозии. 1.2. При использовании для плавки проволок, ленты, полосы посторонние металлы (железо, свинец, медные сплавы и др.) встречающиеся в них, отбрасываются. 1.3. Отбракованный металл складывается отдельно . 2. Пооперационный контроль. 2.1. Замер и регулирование температуры металла в тигле проводится в течение всего процесса литья отливок. 2.2. Температура кокиля перед заливкой в него металла должна быть постоянной и соответствовать указанной в шихтовом листе. 3. Окончательный контроль качества отливок. 3.1. Окончательный контроль качества отливок проводится Заказчиком по образцам-свидетелям (по три от каждой плавки), залитых одновременно с отливками при разливе металла из средней части тигеля. 4. Идентификация факта проверки при помощи надписей на отливках. На каждой отливке варом пишется номер плавки и порядковый номер отливки. 5. Идентификация отливок, не соответствующих требованиям по качеству. 5.1. После полного остывания отливок руководитель работы (работник ОТК) осматривает отливки. Отливки, не соответствующие предъявленным к ним требованиям по качеству, отбраковываются и на них наноситься надпись «брак». 5.2. Бракованные отливки ставят отдельно и используют в качестве шихтового компонента в соответствии с шихтовым листом. Участки литейного цеха: 1. Склад шихтовых и флюсовых материалов. 2. Плавильный участок. 3. Участок контроля качества продукции. 4. Склад готовой продукции.

Сварочный цех.

Сварка технологический процесс получения неразъемных соединений материалов посредством установления межатомных связей между свариваемыми частями при их местном или пластическом деформировании, или совместным действием того и другого. Рассмотренный нами цех предназначен для сваривания корпусов термоэлектрических преобразователей, корпусов термопреобразователей сопротивления, а также деталей термоэлектрических преобразователей и термопреобразователей сопротивления. В помещение на сварочном стапеле с помощью сварочных головок ГНС-14 с источником питания ВСВУ-400 производится полуавтоматическая аргоно-дуговая сварка корпусов термоэлектрических преобразователей и корпусов термопреобразователей сопротивления диаметром до 10 мм и корпусов металлическими клемными головками. В соседнем помещение на стапеле с помощью сварочных головок ГНС-25 с источником питания ВСВУ-400 производится полуавтоматическая аргоно-дуговая сварка корпусов термоэлектрических преобразователей и корпусов термопреобразователей сопротивления диаметром до 20 мм. На сварочном столе с источником питания АП-5 или ТИР-300ДМ производится ручная сварка отдельных деталей и узлов термоэлектрических преобразователей и термопреобразователей сопротивления, формирование рабочих спаев термоэлектрических преобразователей. Помещение также оборудовано рабочим сталом для проведения предварительных работ, и слесарным столом, для проведения ремонтных работ. Все производственные помещения оборудованы общеобменной праточно-вытяжной вентиляцией. Однако в дополнение

скачать реферат

---

1 2 3 4