Рейтинг@Mail.ru
Rambler's Top100




Не нашли нужную работу? Закажи реферат, курсовую, диплом на заказ

реферат на тему: Полиуретановые материалы

скачать реферат

вида. Внешний вид определяется визуально при отборе проб.

3.3.3. Определение размера крошки. Для определения размера крошки дисперсии ПД-9 используют метрическую линейку.

3.3.4. Определение массы дисперсии ПД-9 в полиэтиленовом мешке. Для определения массы дисперсии ПД-9 в полиэтиленовом мешке используют весы типа РН-10Ц 13М.

3.3.5. Определение вязкости по Муни. Определение вязкости по Муни основано на присутствии в дисперсии ПД-9 определенного количества полимерной составляющей.

3.4. Гарантия изготовителя.

3.4.1. Изготовитель гарантирует соответствие дисперсии ПД-9 требованиям настоящих технических условий. 3.4.2. Гарантийный срок хранения дисперсии ПД-9 6 месяцев со дня изготовления. 4. Экспериментальная часть.

В данной работе исследуется возможность использования поливинилхлорида (ПВХ) в качестве связующего (дисперсной среды) для получения пасты на основе комбинаций противостарителей диафена ФФ и диафена ФП. Исследуется также влияние данной противостарительной дисперсии на термоокислительную и озонную стойкость резин на основе каучука СКИ-3

Приготовление противостарительной пасты.

На рис. 1. Показана установка для приготовления противостарительной пасты. Приготовление проводилось в стеклянной колбе (6) объемом 500 см3. Колба с ингредиентами нагревалась на электрической плитке (1). Колба помещена в баню (2). Температура в колбе регулировалась с помощью контактного термометра (13). Перемешивание осуществляют при температуре 70±5оС и при помощи лопастной мешалки (5).

Рис.1. Установка для приготовления противостарительной пасты. 1 плита электрическая с закрытой спиралью (220 В); 2 баня; 3 контактный термометр; 4 реле контактного термометра; 5 мешалка лопастная; 6 стеклянная колба.

Порядок загрузки ингредиентов.

В колбу загружалось расчетное количество диафена ФФ, диафена ФП, старина и часть (10% мас.) дибутилфталана (ДБФ). После чего осуществлялось перемешивание в течение 10-15 минут до получения однородной массы. Далее смесь охлаждалась до комнатной температуры. После чего в смесь загружали поливинилхлорид и оставшуюся часть ДБФ (9% мас.). Полученный продукт выгружали в фарфоровый стакан. Далее производилось терморегулирование продукта при температурах 100, 110, 120, 130, 140оС. Состав полученной композиции приведен в таблице 1. Таблица 1 Состав противостарительной пасты П-9. Ингредиенты% мас.Загрузка в реактор, гПВХ50,00500,00Диафен ФФ15,00150,00Диафен ФП (4010 NA)15,00150,00ДБФ19,00190,00Стеарин1,0010,00Итого100,001000,00 Для исследования влияния противостарительной пасты на свойства вулканизатов использовались резиновая смесь на основе СКИ-3. Полученную противостарительную пасту ввели в резиновую смесь на основе СКИ-3. Составы резиновых смесей с противостарительной пастой приведены в таблице 2. Физико-механические показатели вулканизатов определялись в соответствии с ГОСТ и ТУ, приведенными в таблице 3. Таблица 2 Составы резиновой смеси. ИнгредиентыНомера закладокIIIШифры смесей1-92-93-94-91-252-253-254-25Каучук СКИ-3100,00100,00100,00100,00100,00100,00100,00100,00Сера1,001,001,001,001,001,001,001,00Альтакс0,600,600,600,600,600,600,600,60Гуанид Ф3,003,003,003,003,003,003,003,00Цинковые белила5,005,005,005,005,005,005,005,00Стеарин1,001,001,001,001,001,001,001,00Технический углерод П-324 20,0020,0020,0020,0020,0020,0020,0020,00Диафен ФП1,00---1,00---Противостарительная паста (П-9)-2,33,34,3----Противостарительная
Не нашли нужную работу? Закажи реферат, курсовую, диплом на заказ




паста П-9 (100оС*)-----2,00--П-9 (200оС*)------2,00-П-9 (300оС*)-------2,00Примечание: (оС*) в скобках указана температура предварительной желатинизации пасты (П-9). Таблица 3 № п.п.Наименование показателяГОСТ1Условная прочность при разрыве, %ГОСТ 270-752Условное напряжение при 300%, %ГОСТ 270-753Относительное удлинение при разрыве, %ГОСТ 270-754Остаточное удлинение, %ГОСТ 270-755Изменение вышеуказанных показателей после старения, воздух, 100оС * 72 ч, %ГОСТ 9.024-756Динамическая выносливость при растяжении, тыс. циклов, Ед=100%ГОСТ 10952-647Твердость по Шору, усл.едГОСТ 263-75 Определение реологических свойств противостарительной пасты.

1. Определение вязкости по Муни. Определение вязкости по Муни осуществлялось на приборе вискометр «Муни» (ГДР). Изготовление образцов для испытания и непосредственно испытания осуществляются по методике, изложенной в технических условиях. 2. Определение когезионной прочности пастообразных композиций. Образцы паст после желатинизации и охлаждения до комнатной температуры пропускались через зазор вальцов толщиной 2,5 мм. Затем из этих листов в вулканизационном прессе изготовлялись пластины размером 13,6*11,6 мм с толщиной 2±0,3 мм. После вылежки пластин в течение суток штанцевым ножом вырубались лопаточки в соответствии с ГОСТ 265-72 и далее, на разрывной машине РМИ-60 при скорости 500, определялась разрывная нагрузка. Удельная нагрузка принималась за когезенную прочность. 5. Полученные результаты и их обсуждение.

При исследовании возможности использования ПВХ, а также композиции полярных пластификаторов в качестве связующих (дисперсной среды) для получения паст на основе комбинаций противостарителей диафена ФФ и диафена ФП, было выявлено, что сплав диафена ФФ с диафеном ФП в массовом соотношении 1:1 характеризуется низкой скоростью кристаллизации и температурой плавления около 90оС. Низкая скорость кристаллизации играет положительную роль в процессе изготовления наполненного смесью противостарителей пластизоля ПВХ. В этом случае значительно снижаются энергозатраты на получение гомогенной композиции, не расслаивающейся во времени. Вязкость расплава диафена ФФ и диафена ФП близка к вязкости пластизоля ПВХ. Это позволяет проводить смешение расплава и пластизоля в реакторах с мешалками якорного типа. На рис. 1 представлена схема установки для изготовления паст. Пасты до их предварительной желатинизации удовлетворительно сливаются из реатора. Известно, что процесс желатинизации [18] протекает при 150оС и выше. Однако, в этих условиях возможно отщепление хлористого водорода, который, в свою очередь, способен блокировать подвижный атом водорода в молекулах вторичных аминов, в данном случае являющихся противостарителями. Этот процесс протекает по следующей схеме.

Проводя процесс желатинизации (предварительной желатинизации) при относительно невысоких температурах (100-140оС) можно избежать те явления, о которых говорилось выше, т.е. уменьшить вероятность отщепления хлористого водорода. Окончательный процесс желатинизации приводит к получению паст с вязкостью по Муни меньшей, чем вязкость наполненной резиновой смеси и низкой когезионной прочностью (см.рис. 2.3). Пасты, обладающие низкой вязкостью по Муни, во-первых, хорошо распределяются в смеси, во-вторых, незначительные части компонентов, составляющих пасту, способны достаточно легко мигрировать в поверхностные слои вулканизатов, защищая тем самым резины от старения. В частности в вопросе «раздавливания» пастообразующих

скачать реферат
1 2 3 4 5 6 7 ...    последняя

Не нашли нужную работу? Закажи реферат, курсовую, диплом на заказ

Внимание! Студенческий отдых и мегатусовка после сессии!


Обратная связь.

IsraLux отзывы Израиль отзывы